步升压，然后经高压加热器打回锅炉（给水泵以后的凝结水称为给水）。
汽水系统中的蒸汽和凝结水总有一些损失，必须不断向系统补充经过化学处理的或蒸馏水 。补给水通常加入除氧器中。
二、燃烧系统
锅炉的燃烧系统如下图，
燃烧系统包括锅炉的燃烧部分及输煤、除灰系统等。
煤由皮带输送到锅炉房煤斗，进入磨煤机中磨成粉，然后和经过预热的空气一起喷入炉内燃烧；烟气经脱硫、除尘后由引风机抽出，经烟囱排入大气。炉渣和除尘器下部的细灰通常由灰渣泵排至灰场。
三、电气系统 电气系统如图，
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发电机发出的电除电厂自用部分外，一般由主变压器升高电压后进高压配电装置和书店线路向外供电。电厂自用部分通常由电厂变压器降低电压后，经厂用配电装置和电缆工厂内各种辅机及照明等用。
大、中型火电厂消耗的燃料和排出的灰渣等，数量相当大。 火力发电厂的主要设备有以下几种。 磨煤机
磨煤机通常是靠击碎，压碎和研碎三种方式吧煤磨成煤粉，每一种磨煤机往往同时用上述两种甚至三种碎煤方式，但以一种方式为主。
筒式钢球磨煤机简称球磨机，是目前国内各电厂应用最广泛的一种磨煤机。它的主体是一个直径为2~4m，长3~8m的圆筒，其容积的20%~35%装着直径为30~60mm的钢球。筒身由两端空心
轴颈支持在轴承上，电动机以16~25r/min的转速带动筒体转动。原煤和干燥机从一端经过空心轴颈进入磨煤机，但筒体旋转时，钢球被提升到一定的高度，然后落下；在煤在同种一方面由于钢球装机，另一方面也受到钢球移动时的严密被破碎成煤粉。在此过程中热空气对原煤及煤粉进行干燥，摩制出的煤粉考干燥剂的流动从另一端空心轴颈带出，所以干燥剂也起着输送每份的重用；其流速的大小也影响着被带出的煤粉的细度。从磨煤机被干燥剂带出的每份颗粒是不均匀
的，其中含有一部分不合格的粗粉和煤粒，所以在磨煤机出口处装有粗粉分离器。吧不合格的粗粉和煤粒分离出来，经回粉管送入磨煤机再进行磨碎。
锅炉设备
锅炉是生产蒸汽的设备。燃料在锅炉内燃烧，将化学能转变为热能，使水变成蒸汽，经管道送到汽轮机。
汽轮机
汽轮机设备包括汽轮机本体、调速系统、油系统及附属设备（凝气设备、回热系统设备等）。发电厂用的汽轮机主要有凝气式和供热式两种。凝气式汽轮机是专门用来发电的，做完功的蒸汽全部排入凝汽器凝结成水，重新打回锅炉。供热式汽轮机既发电又供热，效率较高。漳泽发电分公司所采用的汽轮机是凝气式汽轮机。
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四，烟气脱硫技术 1，脱硫技术分类
按控制控制SO2排放的工艺在煤碳燃烧过程中的位置，可将脱硫技术分为：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫三种。
燃烧前脱硫——主要是选煤、燃煤气化、液化和水煤浆技术。 燃烧中脱硫——主要指低污染燃烧、燃用型煤和流化床燃烧技术。 燃烧后脱硫——即锅炉尾部烟气脱硫技术。
按脱硫产物是否回收，可将脱硫分为二种：抛弃法和再生法。
按脱硫产物的干湿形态分，可分为三种：湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫工艺，这种分类方法是目前最常用的方法。
2，各种脱硫工艺 干法脱硫工艺
干法脱硫工艺主要是喷吸收剂工艺。按所用吸收剂不同可分为钙基和钠基工艺，吸收剂可以干态、湿润态或浆液喷入。喷入部位可以为炉膛、省煤器和烟道。当钙硫比为2时，效率可达50~70%，钙利用率50%，适合老电厂改造（不需要增加什么设备），反应后的吸收剂需要加热和化学反应后重新使用，产物需回收。因此，成倍高，工艺复杂。
半干法脱硫工艺
常见的是：喷雾干燥法属于半干发脱硫工艺，该法利用石灰浆液做吸收剂，以细雾滴喷入反应器，与SO2边反应边干燥，在反应出口，随着水分蒸发，形成了干的颗粒混合物，副产品是硫酸钙、硫酸盐、飞灰及未反应的石灰组成的混合物。
缺点：成本高，脱硫效率70~95%，副产品处理难。（旋转喷雾半干法工艺也是目前应用较广的一种，其原理是：以石灰为吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于塔内的雾化装置，在吸收塔内被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触生成CaSO3.
湿法烟气脱硫工艺
湿法烟气脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液做吸收剂，其中石灰石或石灰为吸收剂的强制氧化湿式脱硫方式是目前使用最广泛的脱硫技术。
石灰石或石灰洗涤剂与烟气中的SO2反应，反映产物硫酸钙在洗涤液中沉淀下来，经分离后即可抛弃，也可以石膏形式回收。
漳泽发电厂锅炉机组所采用的脱硫工艺为：石灰石→石膏湿法烟气脱硫
当前世界上已开发并已稳定运行的湿法烟气脱硫技术，主要有石灰石(石灰)法、双碱法、镁法、氨法、磷铵肥法、海水法等。据有关统计资料表明，湿法烟气脱硫占世界上已安装并稳定运行的电厂烟气脱硫装机总容量的85％，我国20万千瓦机组以上的大中型电厂，湿法脱硫也占脱硫总装机容量的90％，60万以上的大型机组脱硫，至今几乎全部采用湿法脱硫技术。
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典型的湿法脱硫系统
石灰石（石灰）湿法脱硫技术
传统石灰石(石灰)一石膏法是以石灰石或石灰浆液与烟气中S02反应，脱硫产物为石膏，脱硫石膏可以综合利用。此法是目前世界上使用最广的烟气脱硫技术。目前的FGD系统大多采用了大处理量吸收塔，从而节省了投资和运行费用；湿法脱硫技术运行可靠率达99％以上，脱硫效率高达95％，石膏纯度大于90%。
该法的主要生产工艺如下，锅炉引风机出口烟气经旁路挡板门前引接烟道进入本装置脱硫增压风机（事故情况下或脱硫停运时经旁路挡板门直接排往烟囟），锅炉尾部烟气经脱硫加压风机增压后，斜向下进入吸收塔，烟气在吸收塔内上升，塔底浆液通过循环泵加压，从塔上部经浆液喷头喷洒出与烟气逆流接触，烟气中的SO2被吸收, （烟气中的部分飞灰及其他颗粒物在塔中也一同被除去）。烟气继续上升，通过二级除雾器，除去气相中夹带的水雾，经过吸收塔顶部烟气出口，排往烟囱。脱硫所用浆液来自制粉制浆系统，石灰石，经破碎磨细成合格的石灰粉，储存在粉仓，通过给粉机下粉至制浆池中，与水混合，搅拌成吸收浆液，经供浆泵供至吸收塔中。为充分反应，由氧化风机强制鼓入氧化空气进行氧化反应，最终反应产物为脱硫石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去携带的小液滴后，经原烟囱排入大气。
主要化学方程式为，
在吸收塔中： SO2 + H2O → H2SO3 CaCO3 + 2H2SO3→Ca(HSO3)2 + CO2 + H2O 在循环浆液池中：
Ca(HSO3)2 + 2H2O + O2→CaSO4·2H2O + H2SO4 CaCO3 + H2SO4 + H2O → CaSO4·2H2O + CO2， 3，脱硫主要系统
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(1)烟气系统
烟气系统的主要作用是进行脱硫的投入和切除，为脱硫运行提供烟气通道。
烟气系统包括以下设备及其系统：烟道、原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门、挡板门密封系统、增压风机及其辅助系统、烟气换热系统(GGH)及其辅助系统。
（2）氧化吸收系统
这是湿法烟气脱硫技术最核心的系统，其中最主要的设备包括吸收塔、除雾器和氧化槽。 ①吸收塔
吸收塔是烟气脱硫系统的最重要的装置
通过塔内布置的几层喷嘴喷出的浆液雾滴与烟气充分接触，来完成传质过程，并通过除雾器除去烟气中携带的液滴、水份，净化烟气的装置。
②除雾器
净烟气出口设除雾器，通常为二级除雾器，装在塔的圆筒顶部(垂直布置)或塔出口弯道后的平直烟道上(水平布置)。
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