1、控制危险源； 2、抢救受害人员；
3、指导群众防护，组织群众撤离； 4、排除现场灾患，消除危害后果。
七、守护生命十大黄金法则
人生命、要守护，十条法则要记住，一旦灾害发生时，及时应用心有数。
1、地震：遇地震，先躲避，桌子床下找空隙，靠在墙角曲身体，抓住机会逃出去，远离所有建筑物，余震蹲在开阔地。
2、火灾：火灾起，怕烟熏，鼻口捂住湿毛巾，身上起火地上滚，不乘电梯往下奔，阳台滑下捆绳索，盲目跳楼会伤身。
3、洪水：洪水猛，高处行，土房顶上待不成，睡床桌子扎木筏，大树能拴救命绳，准备食物手电筒，穿暖衣服度险情。
4、台风：台风来，听预报，加固堤坝通水道，煤气电路检修好，临时建筑整牢靠，船进港口深抛锚，减少出行看信号。
5、泥石流：下暴雨，泥石流，危险处地是下游，逃离别顺沟底走，横向快爬上山头，野外宿营不选沟，进山一定看气候。
6、雷击：阴雨天，生雷电，避雨别在树下站，铁塔线杆要离远，打雷家中也防患，关好门窗切电源，避免雷火屋里窜。
7、暴雪：暴雪天，人慢跑，背着风向别停脚，身体冻僵无知觉，千万不能用火烤，冰雪搓洗血循环，慢慢温暖才见好。
8、龙卷风：龙卷风，强风暴，一旦袭来进地窖，室内躲避离门窗，电源水源全关掉，室外趴在低洼地，汽车里面不可靠。
9、疫情：对疫情，别麻痹，预防传染做仔细，发现患者即隔离，通风消毒餐用具，人受感染早就医，公共场所要少去。
10、防化：化学品，有危险，遗弃物品不要捡，预防烟火燃毒气，报警说明出事点，运输泄漏别围观，人在风头要离远。
人生命，重于山，防灾避险于未然，掌握技能常演练，祝愿人人保平安！
========================================================================== 4，天脊集团总部供水处理厂
天脊集团投资4000万元建成投运的废水综合治理回用项目,是企业向废水零排放目标迈进,走可持续发展和循环经济道路所推行的一项重要举措。年产新鲜水量440万吨,直接创造经济效益1904万元(以循环水2.1元/吨,脱盐水7元/吨,8000小时/年计)。值得一提的是，整个项目表现的新颖工艺组合在废水处理领域极具推广价值，在全省乃至全国同行业具有一定的示范和带动作用。
废水综合治理回用项目于2005年4月3日动土开工，2006年7月以产出合格新鲜水为标志顺利交工。此项目的创新点主要表现在新颖的工艺组合，巧妙地将各种技术完美地结合在一起，即将化工生产的杂废水通过MBR工艺及后处理工艺，达到循环冷却水补水指标，节约大量新鲜水；在循环冷却水经过盐浓缩，其排污水经过RO膜处理及阴阳床加混床工艺处理，达到高 压锅炉补水指标，又节约大量新鲜水。此项目成果对于有大量生活污水及生产杂废水的北方 缺水地区企
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业具有推广意义和示范意义。
此废水综合治理回用项目由MBR（膜生物反应器）废水生化处理和循环冷却水排污反渗透处理两部分组成。MBR生化处理部分采用美国ITT公司先进生化处理技术；循环冷却水排污反渗透处理部分采用美国海德能反渗透膜技术。此项目的创新点是将化工生产和生活等杂废水通过MBR工艺及后处理工艺，达到循环冷却水补水指标，节约大量新鲜水；循环冷却水其排污水经过多介质过滤、超滤、反渗透的处理及阴阳床加混床工艺处理，达到高压锅炉补水指标，又节约大量新鲜水。此项目成果对于有大量生活污水及生产杂废水的北方缺水地区企业具有推广意义和示范意义。MBR生化处理部分处理能力每天7200吨，产水用于循环冷却水补水；循环冷却水排污反渗透处理部分处理能力每天8000吨，产水用于锅炉补水。投运后可回用废水550t/h（年回用水量440万吨）
MBR 工艺一般由膜分离组件和生物反应器组成, 由膜组件代替二次沉淀池进行固液分离。由于膜能将全部的生物量截留在反应器内, 可以获得长泥龄和高悬浮固体浓度,有利于生长缓慢的固氮菌和硝化菌的增殖,不需进行延时曝气就能实现同步硝化和反硝化, 从而强化了活性污泥的硝化能力, 膜分离还能维持较低的F/M , 使剩余污泥产率远小于活性污泥工艺, 且系统运行更加灵活和稳定。MBR 工艺可以广泛的应用于污水处理与回用的各个领域, 诸如生活污水、粪便污水、一般的工业废水以及难降解的有机工业废水等都得到了有效性的公认。
反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜 而将这些物质和水分离开来。反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。系统具有水质好、耗能低、无污染、工艺简单、操作简便等优点。来自循环水系统的排污水，先进入原水箱，经原水箱加压送入多介质过滤器，过滤分离出≥100μm的颗粒后，再进入超滤装置，进一步去除悬浮物，胶体、细菌、微生物和藻类，保证出水的浊度，悬浮物含量及SDI值，达到反渗透膜的进水要求，送超滤产水箱。
超滤水配入还原剂，阻垢剂，杀菌剂后。进入保安过滤器，在此吸附和截留水中≥5μm的浮油和颗粒，出水送反渗透膜组，稀相送反渗透产水箱，浓相去1300#出水处回用。
反渗透水经阳床，阴床分别去除阳离子、阴离子，再进入混合床进一步去除水中离子并保证电导率≤3μm/cm，作为最终产品送脱盐水池，用于高压锅炉。
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反渗透工艺流程图
参考资料：
2009年5月15日中华合作时报《天脊：力争节能减排拿“满分”》，王爱军著。 《膜生物反应器(MBR)技术关键及应用》张颖, 张铁峰, 王爱杰, 王相晶著。 《反渗透水处理技术在十里泉发电厂的应用》赵威著
========================================================================== 5，天脊集团总部热动厂，合成厂
天脊集团总部热动厂，合成厂主要以煤为原料，从而生产合成氨气，达到生产化肥的目的，其中热动厂主要负责将煤气化生成氢气，合成厂主要负责将氮气和氢气反应生成氨气。
天脊集团合成氨装置是该公司三大生产装置之一, 主要以煤为原料, 采用MarK - IV 鲁奇炉加压气化制气、低温甲醇洗、液氮洗净化及托普索100型氨合成塔等11个国家先进专利技术和设备, 构成了独特的合成氨工艺流程。这套煤制氨装置工艺流程长、技术复杂, 是其它大型合成氨装置难以比拟的。
鲁奇炉制气工艺是以碎煤为原料、以蒸汽和纯氧为气化剂在压力状况下进行煤的气化, 为合成氨提供原料气, 该气化采用的是加压连续气化工艺。加煤是在常压状态下进行, 为间歇加煤左右加煤次。加煤通过气化炉顶部称为煤锁的容器来进行控制。加煤前须将煤锁内压力降至常压, 即将气化炉与煤锁连接的煤锁下阀关闭后, 将煤锁内煤气排放至煤气冷却器及分离器除去焦油、粉尘后送至煤锁气储气柜, 然后打开煤锁与煤斗连接的煤锁上阀, 使原料煤从煤斗溜槽进人煤锁, 待煤锁装满后, 关闭煤锁上阀, 打开冲压伐, 利用气化炉出口煤气向煤锁内冲压, 待煤锁内压力充至与气化炉出口压力平衡时,关闭冲压伐, 打开煤锁下阀, 实现向气化炉内加煤, 如此循环完成每一次加煤过程。加煤过程中排至储气柜的气体称为煤锁气。
天脊集团采用的鲁奇煤炉高3.8m，容量11.2m3，全液压控制，原料阀一个循环开启一次，
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一个循环包括原料阀开启、加煤、原料阀关闭、冲压、卸压、排渣阀开启、排渣阀关闭。煤渣使用水冲洗，煤焦油无法利用。生成的水煤气采用冷凝法（液氮洗）除去CO和CH4，萃取法除去轻组分油，并用甲醇吸收CO2和H2S，净化后的气体（H2）进入下一步合成氨。
鲁奇炉工艺流程
合成氨的主要工艺流程是以煤(主要用烟煤) 为原料,制成水煤浆,配置大型空分装置,其氧气供气化,氮气在氮洗配入合成气之中,气化后饱含水的合成气先进入变换(耐硫催化剂) ,使CO 与H2O 反应为H2和CO2 ,经甲醇洗(Rectisol) 脱除CO2 和H2S ,再经液氮洗脱除微量CO、CO2 及其它杂质,配以N2 制成纯净的净化合成气去氨合成工序。
天脊集团合成厂合成氨工艺流程示意图
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参考资料：
《云南化工》2004年12月第31卷第六期《鲁奇加压气化炉煤锁气回收方案选择》 范国宏, 尚乃明著
《化肥设计》2002 年第40卷《天脊集团合成氨“洋”装置超设计能力生产》 王爱军著 《化学工业与工程技术》2000年第21卷第4期《以煤为原料的合成氨工艺》 刘俊兰著 《以煤为原料的合成氨技术简述 》 边书田著
========================================================================== 6，天脊中化高平化工有限公司
天脊中化高平化工有限公司是由天脊煤化工集团有限公司和中国中化集团共同出资组建的大型煤化工企业。它是我国第一套以煤为原料生产复合肥等化肥及化工产品的大型现代化企业，在全国石化百强企业排序第14位，入评“中国500个最具价值品牌”第270位。“天脊”商标被国家工商总局认定为“中国驰名商标”，公司产品被国家质量监督检验检疫总局认定为中国名牌产品。
中化公司是中央直接管理的重要骨干企业之一，是在全球具有相当信誉的综合型国际企业集团。天脊中化高平化工有限公司“4060”项目，是充分发挥天脊集团和中化集团的品牌、技术、管理、融资、销售网络等优势，利用高平丰富的煤炭资源，在高平市境内建设的一个大型化肥项目。工程总投资16．5亿元，生产规模为36万吨合成氨、4万吨甲醇、6O万吨大颗粒尿素。项目于2004年7月开工，2006年6月将竣工投产，投产达效后，年销售收入可达8．3亿元，年实现利税2．5亿元，年转化原煤100万吨，吸收当地劳动力和下岗职工500余人。
公司生产合成氨装置引用瑞士卡萨利低压合成技术尿素装置，采用挪威海德鲁大颗粒造粒技术、合成压缩机、冰机采用汽轮机驱动、离心式压缩，全部生产过程采用 DCS 计算机控制系统，技术装备水平达到了国际先进水平。具有流程简洁、投资少、成本低等诸多优点。产品采用晋城市优质无烟煤为原料，使用“天脊中化“联合品牌。主导产品大颗粒尿素具有改善果实品质、改良土壤的性能，并具有缓释效果，肥效持续时间长。
1000mm卡萨利氨合成塔内件结构及塔内气体流程：
1000 mm 氨合成塔内件是卡萨利公司专门为我国中氮肥企业设计的氨合成塔内件, 为两床、轴径向冷激式, 由5 部分组成: 两个独立的催化剂筐(上为第一床, 下为第二床) , 一个76m2 的列管式换热器, 一个电加热器及两组热电偶。催化剂筐由8 mm 厚的桥孔板卷制成340mm、880 mm 两个圆筒, 与211 mm 的中心管同轴焊制在下部封头上, 中心管与340 mm桥孔板筒之间的环隙构成气体内收集器, 340mm 与880 mm 桥孔筒间的环隙空间装填催化剂, 第一床可装A11021 型催化剂211 m3 , 第二床可装4 m3 。为防止催化剂从桥孔板上5 mm的孔中漏出, 在桥孔板筒外表面贴焊一层丝径019 mm、孔距2 mm 的不锈钢丝防护网。a880mm 桥孔板筒与合成塔内筒的环隙形成气体外收集器, 催化剂筐材料为InConel 600 。第一床、第二床催化剂筐、换热器之间中心管为迷宫密封套接, 迷宫处气体泄漏量小于1 %。
大约占总气量10 %、温度为38 ℃左右的合成气从塔顶进入, 在受压外筒与内件之间的环隙内自上而下流动, 以冷却保护外筒。而大量温度为196 ℃左右的合成气从塔底流入。两股合成气混合后, 温度约180 ℃, 在塔底换热器内被预热, 经中心管电加热器进入第一床催化剂筐, 大量的气体由内向外径向流动, 少量的气体由上向下轴向流动。第一床催化剂筐出口气体温度约500 ℃, 与直接进入外部集气器内的196 ℃的冷激气混合, 混合温度为392 ℃的气体进入第二
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