本工程设备大部分为整体安装设备,不要求解体及清洗、装配。 （10） 附属设备及管道的安装
①与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净。
②与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，以免焊接应力的影响 ③管道与机器连接后，不允许管道对机器附加有外加。 ④配对法兰在自由状态下应平行且同心，偏差：
转速（转/分） 法兰面平行度 ≤0．3 ≤1500 当法兰直径＜300mm时，平行度≤直径的1/1000 3000-6000 ＞6000 ≤0．15 ≤0．10 ≤0．50 ≤0．20 邻螺栓能须利入 径向位移 ⑤配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的最小间距为准。
⑥管道与机器最终连接时，应在联轴器上用百分表监测其向位移，转速大于6000转/分的机器，应不超过2mm,小于或等于6000转/分的机器，就不超过0.05mm。 ⑦管道与机器最终连接后,必要时应对轴器的对中偏差进行复测或调整。 （11）设备试运转 ①条件及准备
a.主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等工作部分结束，并有齐全的安装记录。
b.二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束。 c.与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。 d.保温、保冷及防腐等工作已基本结束。
e.与试运转有关的水、气、汽等用工程及电气、仪表系统能要求。 f.在有关人员参加下,审查安装记录,审查试运转方案及检查试运转现场。
第 19 页 共 55 页
g.试运转现场,应备有必要的消防设施和防护用具,机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。
h.机器入口处按规定装设过滤网(器)。 I试运转用润滑油(脂)应符合设计要求。 ②水、油、汽系统的试运行
a.各系统在工作压力下，应不泄漏、保持畅通，阀门均须灵活可靠，仪表指示应符合试运行要求。
b.机器的润滑、密封等系统必须冲洗清洁，冲洗的合格标准，应符合机器技术文件或“专项规范”的规定。
c.各附属设备试运转的验收标准，须符合有关的技术文件或相应的规范要求。 ③单机试运转
a.试运转分为无负荷和有负荷两个阶段。
b.机器试运转所采用的介质，就根据设计及实际条件决定。 c.机器启动前，应符合下列要求：
--机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠；放气式排污完毕；有压力油系统供油的机器，各注油点的量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；车检查应转动灵活，无异常现象。
d.试运转中应重点检查下列项目： --有无异常噪音、声响等现象；
--轴承温度应符合机器的技术文件规定，滚动轴承的温升不超过40℃，其最高温度一般不超过75℃；滑动轴承的滑升不超过35℃，其最高温度不应超过65℃； --检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内； --振动值应符合机器技术文件的规定；
--检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值； --检查机器各紧固部位有无松动现象；
第 20 页 共 55 页
--如有异常现象，应立即停机检查处理。 e.试运转结束后，应及时完成下列工作： --断开电源及其他动力来源；
--各系统中的压力及负荷，（包括入放水、放气及排污等）； --检查各紧固部件；
--扳除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行变位安装； --整理试运转记录。 （12）联动试车方案 ①准备工作
a设备单机试车完毕。
b试车用水、电、照明可保证供应，试车用工具、仪器、材料已准备好。 c建立试车指挥部，组织好试车机构人员，试车人员应熟悉有关图纸资料、设备结构性能并能掌握操作程序、方法和安全守则。 d编制联动试车方案。 ②联动试车
设备单机试车完毕后，按逻辑流程图的程序，先将各站（区）按次序进行分站（区）的联动试运行，同时检查各种设备的运行状态。无误后即可进行系统联动试车。
1.3. 泵类安装 （1） 泵安装
①用叉车或滚杠配合卷扬机将泵运至设备基础上。
②泵就位后，首先要通过垫铁调整，以泵轴中心线为基准找正，以进、出口法兰面为基准找平，使之符合技术要求。
③泵安装后要注意保护，配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接，法兰面要采用盲板进行保护，防止杂物进入泵体内。管道与泵连接均应有各自的支架，以承受
第 21 页 共 55 页
重量，连接后要复查泵的找正精度，发现偏差及时纠正。 ④符合试车条件后进行单机试车，试车时要组织试车小组进行。
⑤试运转前，各紧固件连接部位不松动；手盘动泵轴转子，转动应灵活自由、无卡滞现象；与泵相连的管道通畅，并吹扫检验合格。
⑥脱开联轴器点动电机，查看电机叶轮转向是否正确。后启动电机进行试运行，运转2小时，运转稳定无异常现象为合格。
⑦重新联接并校对好联轴器，使泵在额定负荷下运行4小时后，作好试车记录，当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。 （2） 水泵配管
管道与泵体连接不得强行组合连接，管道的重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管应采用偏心大小头，坡度合理。 （3） 变频设备的安装
在水泵出水管上安装电接点压力表；在预埋在砼中的钢管穿动力线机控制线；电控柜的安装在土建装修完成后进行；在水泵电机和电控柜上分别接好动力线；在电接点压力表和电控柜上分别接好控制线。 1.4 水箱安装
①不锈钢水箱可以现场焊接或现场组拼，按照图纸要求成型后，不得有压伤裂纹等加工缺陷，装配完后应整齐美观，不得有气孔、裂纹等缺陷，不得有变形情况。 ②水箱接管位置、配件等技术要求应满足要求。
③各管口应按图配置正确，管件应与箱体切线垂直，法兰平面应平行箱壁切线，法兰短管长度为200mm，其允许误差应小于1%。
④水箱入孔盖应能防灰尘以及其他物体进入，水箱组装后不得有渗漏现象，充水后不得有变形，放满水后，经2-3小时不渗水为合格。 1.5 换热器安装
换热器可分为容积式和板式，其装卸、转运、开箱检查、找平、固定等参见设备安装通用要求。
第 22 页 共 55 页
2. 管道安装方案 2.1工艺流程
施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、冲洗→管道防腐→管道保温及刷标识漆→系统调试 2.2施工准备
（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 （2）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。
（3）对施工班组进行施工技术交底，技术交底包括书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。技术交底可根据进度进行，随时指导班组保质保量完成安装任务。
（4）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 2.3预留预埋
本工程预留预埋由土建单位完成，施工前应进行检查、校核，不符合要求的应由原实施单位进行整改。
2.4.材料采购、进场、检验及保管
（1）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
（2）材料进入现场经自检合格后，及时填写报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。
（3）进场的材料要堆放整齐，按材料规格、型号、材质分类堆放，材料挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。同时管材堆放中要有防止变形的措施。
（4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： ①无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
第 23 页 共 55 页