②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； ③有材质证或标记。
（5）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。 2.5管道预制
（1）技术要求及施工方法
①预制前先按设计图纸设计的管线， 确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
②根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子切割面要求平整，无裂纹、无毛刺。
③在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，保持切端面平整。 ④为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。 2.6焊接
①壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型，钢焊件的坡口示意图及尺寸如下：
坡口名称 V形坡口 坡口形式 坡口尺寸 S α C P mm ≥6.35 37.5° 4.8 1±1 第 24 页 共 55 页
S α C P ≤6.35 37.5° 3.2 1±1 ①管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
②管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
③钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：
钢管接口点焊长度和点数
管 径DN(mm) 80～150 点焊长度(mm) 15～30 点焊点数(处) 3 ④手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。
⑤采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。
⑥焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。
⑦焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘1.6-3.18mm。 （1）法兰连接
①法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。
②法兰的衬垫不得突入管内，以其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。 ③拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
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（2）丝接
①管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
②安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。 2.7管道放线
管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间，并注意管道坡度要求。 2.8支吊架制作、安装
管道支吊架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震 、保温空间及垫木厚度等因素选择支吊架型式。 （1）支吊架的位置确定
①管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个支架位置； ②在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置支架。 （2）支吊架制作
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 （3）支吊架安装
①支、吊架位置要准确，安装平整牢固。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
②无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
③管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。 ④弹簧吊架应按照设计规格型号选用，并按照生产厂家有关说明安装。
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2.9管道及附件安装
（1）本工程热水管均采用无缝钢管，焊接连接，管道与附件采用法兰连接。 （2）管道安装原则：先大管后小管，先主管后支管，先高空后地上。
（3）管道变径应采用偏心大小头，管顶平齐，以利泄水和放空。如现场自己做，缩口的长度应是管道直径的1～1.5倍，干管焊接支管处距管道变径缩口起点，管径≥70mm，且不小于300mm，管径≤50mm时不得小于200mm。
（4）伸缩器须在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。
（5）管道的坡度要符合设计及施工规范要求，在最高点设自动排气阀DN20 mm，最低点设泄水阀DN20mm，冷凝水管接至排水地漏时需加150mm水封。
（6）阀门安装型号、规格、耐压强度和严密性试验，要符合设计要求和施工规范规定。安装时出口方向要正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
（7）阀门采用法兰连接，螺母必须在同侧，外露丝扣2～3丝。阀门在关闭状态下安装，垫片与管径同心，不得放偏。
（8）过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要求便于拆卸。 2.10管道试压、冲洗
（1）管道试验压力按1Mpa,管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕后进行水压试验。水压试验时同设备连结的管道必须断开。
（2）系统试压在全部干、立、支管安装完毕，进行水压试验。 （3）连接试压泵设在室外管道入口处。
（4）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处阀门，打开各处分路及主管阀门和系统最高处的排气阀门。
（5）打开水源阀门，用试压泵往系统内充水，水满后排气后，并将排气阀门关闭。 （6）检查全部系统，如有漏水处要做好标记，并进行修补，修好后再充满水进行
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加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到5分钟内压力降不大于20Kpa，通知有关单位验收并做好验收记录。
（7）管道系统冲洗：管道清洗前，法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、过滤器、温度计、压力表等附件要隔离或拆下。进水口及排水口要选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂物，且水色不混浊时方为合格。
2.11管道除锈防腐
（1）可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆时要厚度均匀、色泽一致，无流淌及污染现象。
（2）按设计要求空调水管道刷红丹防锈漆两道。管道第一道防锈漆在安装前涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时涂刷。 2.12设备及管道保温
绝热施工应在试压及防腐合格后进行；施工前必须先清除管道、阀门以及设备表面脏物和铁锈，再按设计要求刷防锈漆，并保护管道外表面的清洁干燥；不同要求的管道、阀门、设备，其保温要求也有所不同，因此不同要求的管道、阀门、设备，应根据现场实际要求分别制定不同的保温工艺。
施工时应特别注意对口和接缝处尤其是支架部位的保温封闭工作，以免因保温不彻底而产生冷桥现象；保温层应均匀、密实、美观。 2.13管道标识
（1）管道标识的设置部位
管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备技术层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下、明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。
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