IE人员必备的十大基本理念
一、 要有改善意识，问题无所不在的积极解决心态。 二、 详细观察，收集事实数据，掌握改善核心。
三、 了解各类专业实力，人、机、物，不当流程缺失，并学习管理技能，增强实力。 四、 提升IE技能，工欲善其事，必先利其器。 五、 解决问题要知轻重缓急，务实扎根。
六、 确实作好资料分析，找出真正病结，对对症下药。 七、 电脑只是统计，必须分析与创新。
八、 要达到成效，必须先作宣导与教育训练。 九、 不可命令部属，“如何作”，应该让员工多参与，多发表看法，分工动作。 十、 解决问题失败的原因为：（1）上级不重视（2）干部不关心（3）员工没信心 大海如果没有波浪；就无法显示其宏观； 管理如果没有缺失；就缺乏管理之进空间。 IE人没必备的条件
一、身为IE您是经营者的化身，公司的原动力 二、身为IE者必须有强烈数据理念
三、身为IE者必须了解物料特色，产品结构，产品的流程，产品查核的重点 四、身为IE者必须了解设备的操作，模治具的作业，识图的能力，了解基本电
路。
五、身为IE者必须具备改善能力IE技能，QC技能，现场改善技能，创意手法 六、身为IE者必须具备管理能力管理的四大循环，管理的五大机能
七、身为IE者必须具备行政能力资源整合，资料分析，勾通协调，人际关系，
会议运作，档案管理
八、身为IE者必须了解公司基本机能制度，SIP，SOP，表单制度，流程制度 九、身为IE者必须强化工作宜导协助教育训练，提升IE专业技能 十、有效分析资料&集思广益
十一、 充分了解本身工作范围与工作权责 十二、 时时进修不断超越进化
十三、 改善之神实事求是，追根至度，止于至善
一、IE手法介绍 （一）.工时法: 定义:教人如何利用时间,时间分析,改善不良的工时方法 (二).5*5法: 定义:又称质疑创意法,藉著质部的技巧来发掘出改善的构想 (三).搬运法: 定义:物件“取，放，排，方向变更，地点变化，安装”移动的方法 （四）布置法： 定义：即日常所谈的Layout,将人，机物有系统的安排或规划 （五）改善IE基本ECCS法： 定义：Elimina combine 结合Change更Simpilfy精简 （六）动改法： 定义：改善人体动作方式，减少动作的疲皮，不弯干 （七）双手法： 定义：研究人体双手在工作时的过程，探讨使用身体部分动作距离，重量阻力，困
难缺失的分析调整 （八）人机法： 定义：研究操作售货员与机器工作的过程，探讨人等机或机等人的互动情形，作分析改善
（九）流程法： 定义：探讨不同的工作站或整条Line流程之“人，机，物”，动线顺畅之探讨 （十）抽查法 定义：借助抽样观察的方法，了解作业缺乏的真象，以寻求改善空间 （十一）防错法 定义：如何防止作业错误，养成一次做好的习惯 成功的人找方法；失败的人找借口 二、IE与改善手法的应用内容范围分析 范围 方法研究 内容 1、 工作简化 2、 流程分析 3、 操作分析 4、 手法 1、 ECCS 2、 双手法 3、 人机法 4、 动改法 5、 流程法 6、 布置法 7、 搬运法 1、 工时法 2、 抽查法 3、 派工法 4、 设备保养 5、 布置法 6、 流程法 7、 快速换摸（线） 1、 目视法 2、 QC法 3、 7大浪费 4、 工时法 5、 脑力激荡法 6、 5S法 1、 工时法 2、 抽查法 3、 防呆法 4、 标准与制程法 工作衡量 1、 时间研究 2、 工作抽查 3、 生产线平衡 管理绩效 1、 效率提高 2、 品质提升 3、 成本降低 4、 工作安全 5、 工作士气 6、 舒适环境 7、 寻找缺失 1、 工时标准（奖金标准） 2、 表单作业 3、 SIP，SOP 4、 问题对策法 标准建立 1、 罗马不是一天造成的
2、 条条道路通罗马，但最快的只有一条
IE与现场管理，现场改善的互动关系
一、何谓IE？IE应用于哪些范围？ （一） IE的定义：
1、 IE就是产业工学或经宫工业学，以Industrial engineering 2、 IE即现场有缺失，就有改善 3、 IE是对工程的改善 4、 IE是提升经验的实战 5、 IE是对人，机，物的了解 6、 IE是强化流程效能
7、 IE是对人，机，物的改良 8、 IE是对资源活用 9、 IE是改善浪费 10、 IE是提升整体战力与效能 11、 IE是对低于水准或缺失适时强化 12、 IE是发掘绩效缺失，运用手法，技能分析改善，透过组织成员力量与经验，
创造合理化与效能的工学 （二） IE应用上的范围
1、 制度上面注包含： （1） SIP（检验标准） （2） SOP（作业标准） （3） 流程
（4） 事务A．标准时Ｂ．标准人力Ｃ．生产线平衡Ｄ．用料标准Ｅ．奖罚标准 ２、从现场投入而言包含：
（1）人员素质技术 （2）设备动能技术 （3）方法技术改良 3、从现场产出而言包含：
（1）交期确保改善 （2）品质管理改善 IE小范围针对现场改善，大范围针对企业再造 二、管理与改善的互动关系 （一）、管理与现场改善息息相关 1、要作好管理，必先将异常加以改善
2、欲作好企业现场体质改善，先要有人才与改善的技能 3、改善完成时，必须要管理运用，才能维持成果 4、改善与管理交替进行才能维持成果
IE改善的基本效能 （一）、没有改善就不会进步，没有进步就是走退路 1、没有问题分析改善意识，就不会深入现场研究 2、进步小就是退步，落伍热被淘汰
（二）问题分析改善可使效能提升
（三）方法改善可使工作轻松，上班愉快
（四）问题分析改善可使品质满意度与人员素质稳定成长
（五）问题分析改善可使人人水准提高，强化本身素质，企业体质 （六）综合而言：
IE是应用科学及社会的知识，以合理化，省力化，省人化，省时化，省本化的理念来改善工作的效能品质，提升生产力，创造利润，进使人人有些寄托，部门有所进化，促进公司生存的条件与发展的利基
IE本著：将不好变好的，将好的改善成更好的，即十个字：好还要更好 IE就是：有缺失就有改善，创新，解析 IE手法的运用要领与实务实利，解析
一、五五法分析与范例
（一） 五五法：又称质疑创意法
Why, What, Where, When, Who, How(How Much)
5W1H提供您针对疑问，做有系统化的分析，然后应用四种考虑改善步骤（简化，重排，合并，易除）来解决问题 以下列出如何以科学化处理态度，对每一件问题或做一件事，依5W1H逐一检讨，然后以四种方式加以改进 项目 1、 What(什么) （1）对改善对象是什么？（2）改善的目的是什么？（3）做什么？ 2、 Where(何处) （1） 在何处做？ （2）是否在别处做的效率较好？ （3） 发生在何处？ （4）作业者或作业的地点是否适当？ 3、 When（何时） （1） 可否改变时间，顺序？（2）可否改变作业发生之时刻，时期或时间？ （3） 何时做最好？ 4、 Who（谁） （1） 是否可找其他人来做？（2）有谁可以做得更好？ （3） 人的组合或工作分担恰当否？ （4） 作业者之间或作业者与机器，工具间之关系有重新检讨的必要？ 5、 Why（为何） （1） 将所有事物先怀疑多次，再作深入的追究？ （2） 把其他4W1H有Why 来质问，检讨，并找出最好的改善方案 （3） 为何要如此做 （4）为何要有目前的机器，人来做这种工作？ 6、 How（如何） （1） 如何使方法，手段更简单？ （2）情形到底是如何？ （3） 如何使作业方法简化，以减少劳力，降低成本？（4）要如何来做？
（二）、运用现场4M要领实例。 1、操作人员
（1）人员素质 （2）专业能力 （3）专业人员，技能人员
（4）工作效率 （5）工作关系 （6）守法守纪 （7）目标达成率 2、材料
（1）材料位置 （2）设备能力 （3）供应商周转 （4）材料品质 （5）损耗 （6）库存 3、设备
（1）设备位置之顺畅 （2）设备负荷能力 （3）设备休养能力 （4）精密度 （5）时效度 （6）维修的成本 4、方法
（1）计划能力 （2）顺畅瓶头 （3）勾通协调 （4）变更的次数 （5）防呆的能力 （6）技术的传录 IE改善要三找：找优点 找对策 找缺点
（三） 运用现场任务实例 1、 品质：
（1）有无差异 （2）不良率多少 （3）再生率多少 （4）退货多少 （5）客户抱怨 （6）报废 2、成本
（1）工时减少了吗？ （2）经费节约了吗？ （3）效率提升？ （4）生产力如何？ （5）材料成本？ （6）动力成本？ 3、交期
（1）交期准确 （2）工期缩短 （3）程序简化 （4）插单，急单，小单多（5）数量 4、安全
（1）环境改善吗？ （2）员工疲劳？ （3）5S如何？ （4）危险管制如何？ （5）卫生的危机 （6）不安全的设备 （7）员工的应变（操作） IE简易法ECCS的应用 （一） ECCS应用说明
步骤1、排除的原则（E） Eliminate(排除) a、 该业务，作业是否真正必要？
b、 如停止该业务或作业，是否会发生什么不妥情况？ c、 有无替代性
步骤2、结合的原则（C）Combine(结合) a、 能否并完成
b、 能否编入一个工作中 c、 其他工作是否也完成
步骤3、更换的原则（C） Change（更换） a、 能否改变操作的顺序？ b、 能否颠倒
c、 若规定同时并时
步骤4、精简的原则（S） Simplify（精简） a、 能否更简单？ b、 能否更轻松？