c、 人员可做到？ d、 能否更省略？ 万丈高楼由平地起；
人员素质由教育训练起； 改善根基由三找起。
（二）5*5法与ECCS的关系分析 四种考虑改善步骤
能否废除 Abcd废止不要的工作 用其他东西代替 能否合并 减少工作 连结并予集中 能否改变顺序 尽量使之不回来 排列更好之作业 顺序改为并行作业 为何必要？Why（废止以后会怎么样）做什么？Why工作之内容 在何处做最好？Where何时做较适当？When由何人做最好？Who 能否简化 制度，手续 作业，表单等
三、工时法的应用范例
标准工时=观测时*（1+宽放率）*评比
（一） 宽放率=（宽放时间/实际时间）*100% （二） 评比
1、 速度法 2、 努力法 3、 均衡法 4、 步调法
5、 其他（历史记录） （三） 宽放时间：
1、 工厂宽放3~5% 2、 作业宽放3~5% 3、 生理宽放 男3%~女6% 4、 疲劳宽放 超重作业25% 如何做较好？How
重作业15~25% 中作业5~15% 轻作业5%
工时法与那些部门人员有关？ 工时法可产生那些效益？ 请您设计一张工时专用表单？ 现场工时测定最困扰在哪能里？ （四） 操作单元工时分析原则
1、 明确作业方法细分成操作单元 2、 可以确定评比
3、 应有明确的起讫动作
4、 手工作业时间与机械作业时间应区分
5、 机械时间内的手作业与机械时间外的手作业区分 6、 将固定单元与变动单元区分 7、 将现测规则与不规则区分
8、 在预先区分外的作业应在备注栏记录 9、 建立共同操作单元的标准化 （五） 单元时间分析法 操作单元 名称 测 试 数 时 间 值 合计 单件均时 评比 宽放 说明
四、搬运布置分析与实例
（一） 搬运作业的过程分析
1、 收件一点收、确认内容、性质、分类、搬运目的地 2、 搬运一动态的移动
3、 存放一推置方法、位置、距离、高度 4、 启用
（1） 确定存货（WHAT）
（2） 确定库存地点（WHERE） （3） 所需数量（QUANTION） （4） 运至出货地点（LOCATION）
（5） 必要之打包（PACKING，SORTING） （6） 取用次数 （7） 取用距离 （8） 取用先后
（二） 搬运系统的设计：
1、 设计系统----搬运设备
资讯设备
2、 运用系统----流程规划
作业程序设计
（三） 设计应用
1、 设计考虑因素 2、 选用原则
（1） 设备的标准化 （2） 多种机具之配合 （3） 流程畅通，避免瓶颈 （4） 人/机之高利用率 （5） 低成本的操作 （6） 尽可能采重力式
（四）设计系统
1、 现场布置
规划原则： （1）搬运顺畅性
（2） 空间利用率 （3）存取货品方便
2、流程设计： 规划原则： （1）距离最短
（2）流程顺早，经济安全 （3）载重量大
（五）作业程序设计 1、现场作业程序 2、作业管制能力
-
目前公司那一项系统最需强化
（六） 搬运技术及方法
1、 人工作业 2、 机械化作业
堆高机
输送带----滚轴/；输式、带式、斗式、栏板式----- ------依动力分（1）人力 （2）重力 （3）引擎（马达）
轨道----人力式，自走式、拖车式、缆车式----- 管道/滑槽----加压或重力方式 头顶/桥式吊车
自走式门桥起重机—大型货柜之装卸 3、 自动化作业 （1） 启理化 （2） 省时 （3） 省工 （4） 省力
止前公司以那些搬运方法为主？尚有那些缺失。 五、法作业分析与实例探讨
（一） 动改法的20项作业分析
1、两手同时开始及完成
2、除休息外，两手不可同时空闲 3、两臂动外反向，同时地称 人 4、尽可能用最低级动作→指头→手腕→手肘→肩→身体 体 5、利用物体的重量 运6、围线较突然直线运动为佳 用 7、弹道运动较轻松快 8、动作松有节奏
9、工作物料置于固定场所 10、排列，取放及装配轻快 11、物用重力喂料（供给） 人 12、（1）利用堕送自动入盒包装 体 （2）工作工具物料依最佳顺序
运 13、适当照明
用 14、工作台椅舒适 15、以足踏/夹具代替手臂 16、二种工具合并 手别 左手 右手 17、工具物料放在工作位置 人 18、依手负荷能力分配工作 体手指 小无中食 小无中食 19、手柄接触面尽可能大 运能力顺序 8754 6321 20、操作杆少变更姿势
以是的动改法，您用了几项？成效如何？
（二） 动作改善的技巧 工作改善之技巧，不外乎剔除，合并，重排与简化四者，以下分别例出改善要点。
1、 剔除
（1） 剔除所有可的作业，步骤或动作（包括身体，足，手臂或眼。）
（2） 剔除工作中的不规律性，使动作成为自发生，并使各种物品置放于固定地
点。
（3） 剔除以手作为持物工具的工作 （4） 剔除不方便或不正常的动作。
（5） 剔除必须使用肌力的工作而以动力工具了代之
2、 合并
（1） 把必须突然改变方向的各个小动作结合一个连续的曲线动作 （2） 合并各种工具，使成为多用途
3、 重组
（1） 使工作平均分配于两手，两手之同时动作最好对称性 （2） 组作业时，应把工作平均分配于各成员 （3） 把工作安排成清晰的直线顺序
4、 简化
（1） 使用最低等级的肌肉工作
（2） 减少视觉动作并降低必须注视的次数 （3） 保持在正常动作范围内工作 （4） 缩短动作距离
（5） 使手柄，操作杆，足踏板，按钮均在手足右及之处 （6） 在须要运用肌力时，应尽量利用工具或工作物的重量
六．人机配分法分析与实例
（一）以图表的方式，记录操作人员与一部机器或多部机器之操作关系，并藉此记录来
做进一步分析与改善。
（二）应用范围 1．1人操作规程部机器或多部器。 2．数人操作1机器或多部机器 3．数人操作——同一工作性质
（三）功用 1．了解在现在的情况下，操作人之时间或机器之时间是否善应用 2．依上述记录质疑，寻求改地方 3． 用以比较改善前及改善后之差异情形。 （四）人机查核表 1．基本原则 （1）平衡每一成员这工作量→平整化 （2）增加设备使用的比率→强化设备机能 （3）减轻负担最重的人员之工作。 （4）删除不必要的步骤。 （5）合并各加工的步。 （6）使每一步骤容易进行。