2．附属操作能否删除？ （1）视同不必要删除。 （2）
您部门中机台，人物的位置恰当？
成本或效率或品质 ？ 图号9 张号1之1 产品：陈述9铸件 图号：B239/1 程序：铣制第二面 机器： 速度 进给 操作人： 编号： 制图员： 日期： 时间（分） 人 移开铣成件 4。以压缩空气清洁器将新铸夹头开机自动清洗 统计 现行 周时 人 2。0 机 2。0 工作 人 1。2 机 0。8 空间 人 0.8 机 1.2 利用程度 人 60% 机 40% 机 建议 节省 1。36 0。64 1。36 0。64 1。12 0。8 0。8 0.5 0.56 0.64 83% 23% 59% 19% 时间 以刀除去已加工铸件之毛边以压缩空气清洁之 10。以样板量面板之深度 12。放铸件于箱中取出新件放置机器旁 13 14 15 16 五．双手操作法应用分析与实例
（一）应用范围 1．适用于人为主的工作，即研究对象为人体双手或双足。 2．专注于某一固定工作地点之研究，即该工作固定在此地点上实施。 3．该件工作有高度生重复性，即该件工作会再次应用于同一件工作内，而失 去研究改善之目的。
（二）双手操作图 1．左右手图：为双手作图之另一种呼，盖左右手即是双手之义。 2．操作者操作图：盖为双手操生产的另一种称呼。其研究对象仅以操作者之双手（足）之动作为主。故称之。 3． 代表“移动”‘表示由一地点移动到另一地点。 4。 代表“把手”，一手握住一人物体，另一手正在工作，此时握住东西之手，是为“把持”之状态。 5．D；表”等待”,一手正在等待下一个动作. 6.代表”作业”或”操作,手正从事有生产性的动作,皆是,例如将物体结合在一包, 分开,弯曲,转动,对准,拿起,放下,抓取等等.
7.正常工作范围:以在坐姿状态双手之下常活动右及之范围.是为正常活动可及之范围，是为正常工作范围，约束37-40公分之范围内。
（三）双手查核表
1．基本原则 （！）将流程与步骤减至最低 （2）安排最好的工作顺序→顺序的重点 （3）结合可能的步骤。 （4）使每一步骤尽量简单。 （5）平衡双手的工作。 （6）避免用手持住。 （7）人体功学。
2．[移物]能否简化？ （1）改变布置，缩短距离 （2）改变移动方向 （3）移动连续避免暂停
3[移物]能否删除？ （1）因不需要而删除。 （2）因改变工作顺序而删除。 （3）因改变作业方法或设计而删除。 （4）产品改流程化或自动化生产。
八．流程法作业分析与范例
（一）流程待号说明 程序 记号 意义 基 本 记 号 加工 加工的意思就是将原料，材料，零件或制品依照作业目的，受到物理的或化学的状态，或为下一程进行准备的状态。 搬运 表示将原料，材料，零件或制品从某一位置移动到另一位置时所发生的状态，记号大小为加工记号直径的确良1/2~1/3。 储存 停滞 数量检查 品质检查 表示依计量原料，材料，零件或制品储存过程的状态。 表示违反计量而使原料，材料，零件或制品储存过程的状态。 衡量原料，材料，零件或制品的量或个数，其结果与准比较，以获知差异的过程。 试验原料，材料，零件或制品的品质特性，其结果与基准比较，以判定秕的合格,不合格,或制品的良,不良的过程.
（二）流程查核表 1．“工作物”流程查核表 （1）基本原则 a.减少制程数。 b.安排最佳的顺序 c. 使各制程尽可能经济化 d.减少搬运 e.如果有利的话，设法合并制程 f.缩短移动距离 g.找出最经济的移动方法 h.制程上之存货降至最低 i.在最有得的们置使用最少的控制点
(2)考虑下列因素有无制程可以省略？ a.不需要的制程（探讨：为何现在有？）
b.使用新设备（探讨：为何目前使用此设备）
c.改变操作或储存的位置（探讨：为何目前在此位置） d．改变工作顺序（探讨：为何使用如此的顺序？） e．改变产品设计（探讨：为何在如此设计？）
f．改变入厂材料的规格（探讨：为何目前所订的材料如此？ （3）有那些制程可以全并在一起？
a．工作埸所，位置。 b．设备。 c．制造顺序 d.产品设计
e.原材料，物料之规格。
（4）若重新安排制程，是否能使移动距离更缩短？ （5）有那些制程能够更简化。 2．“工作人”流程式查核表 （1）基本原则 a.尽可能删除不必要的步骤。 b.合并步骤 c.缩短步骤 d.安排最佳的顺序 e.尽可能使步骤经济化。
(2) 考虑下列因素有无操作可以省略，合并，缩短，简化？ a.不需要操作。 b.改变工作顺序。 c.利用新设备或不同之设备。 d.改变工厂布置，或重编排设备。 e.改变产品的形式？ f.更深入地认识部分的工人。
（3）考虑下列因素，有无移动可以被省略，合并，缩短，简化？ a. 废除某些操作规程。 b.改变物品存放 的埸所。 c.将某些操作移到其他较方便的制程中。 d.改变工厂布置。 e.改变设备。 f.改变工作顺序。 g.得用输送带（必须是经济的）。
(4) 考虑下列因素，有何迟延可被省略，合并，缩短？ a.改变工作顺序。 b.改变工厂布置。 c.使用新设备或不同设备。
(5)有何计数或检验的工作能被省略，合并，缩短或简化。 a.它们真的需要吗？它们能带来那些效果或情报？ b.有无不必要的重复现象？
c.这些工作由别人来做，是否更方便。 d.在制程中，它们是否在最佳位置？
e.能否使用抽样检验或统计控制？ （6）有无制程可以变得更加安全？ a.改变工作顺序。
b.使用新的或不同的设备。
c.改变工厂布置
九．工作抽查法分析与范例
（一）工作抽查概论
工作抽查（Work Sampling）是以抽查方法来衡查不易计数的工作人员的勤 惰，公或出正常休息时间占全部工作时间的百分数，都可以出，其实施步如下：
1，举辨训练及宣传以说明工作抽查之原理及方法与目的，获得主管及之了解与 合作。
2．搜集有关资料，详加观察，分析事例。 3．绘制表格以备记录之用。 （二）工作抽查之应用。
工作抽查应用的范围非常广泛，可适用于工厂，办公室，商店，行以及政府行
政机构等等，具体来说它可用于了解下列诸事情等： 1．办公室人员工作时间性所占之百分率。 2．机器设备这维修百分率或停机百分率。 3．现埸操作人员从事有生产性工作之百分率。 5．用以决定工作之标准工时。
6．商店顾客或类别或消费金客或光顾时刻次数等之分配比例之资料。 7．其他可应用抽样调查以收集资料的埸合等。
十．防错法运用分析与范例
（一）防错法又称防呆法，防愚的人也不会做错事的设计方法。
狭意：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
广意：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。 因此更具体的说“防错法”是：
1．具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造一不需要注意力。 2．具有外行人来做出不会错的构造 一不需要经验与直觉。 3．不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造 一不需要专门知识 与高度的技能。 （二）基本原则
1．使作业的动作轻松。 2．使作业不要技能与直觉。 3．业不会有危险。 4．使作业不依赖官。