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6、三氧化硫过多对水泥有什么影响？
答：水泥中的三氧化硫主要是在生产水泥的过程中掺入石膏或是煅烧水泥熟料时加入石膏矿化剂带入的，如果掺量超过一定限量，例如硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥三氧化硫超过3.5%，矿渣硅酸盐水泥三氧化硫超过4.0%，在水泥硬化后，它会继续水化并膨胀，导致硬化的水泥破坏，因此三氧化硫也是引起水泥安定性不良的原因。
7、水泥中的氧化镁超标对水泥的危害性？
答：在水泥熟料中存在游离的氧化镁，它的水化速度很慢，且水化产物为氢氧化镁，氢氧化镁能产生体积膨胀，可导致水泥结构裂缝甚至破坏。因此氧化镁是引起水泥安定性不良的原因之一，GB175-2007中规定硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥氧化镁控制在5%以内，矿渣硅酸盐水泥、、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥氧化镁控制在6%以内。
8、国家标准对水泥中氯离子含量有哪些严格的控制标准？
答：氯离子是诱发钢筋锈蚀的重要因素，为了避免钢筋过早锈蚀，混凝土原材料中氯离子含量的控制相当严格，GB175-2007中对水泥中氯离子含量严格控制在0.06%以内，并且我国部分地区明确要求混凝土在选配水泥时，必须进行氯离子含量的测试，从根本上避免将过量氯离子带入混凝土中。水泥是较易出现氯离子超标的建筑原料，因为这种原材料多是人工配料合成生产，近几年水泥企业在水泥粉磨工程中大量使用助磨剂或掺加早强剂，从而增加产量和增加水泥的早期强度，但这些助磨剂或早强剂含有对建筑工程中钢筋有腐蚀作用的氯离子。一些水泥生产企业特别是一些小水泥企业，对产品质量监控不严格，一些氯离子超标的水泥流入建材市场，对建筑工程造成了极大安全隐患。
9、何谓水泥强度？何谓水泥的抗折强度和抗压强度？
答：水泥胶砂浆硬化试体所能够承受外力破坏的能力，称为水泥强度。用兆帕（MPa）表示，它是水泥重要的物理力学性能之一。根据受力形式的不同，水泥强度通常分为抗压、抗折二种。水泥胶砂硬化试体承受压缩破坏的最大应力，称为水泥抗压强度。水泥胶砂硬化试体承受弯曲破坏的最大应力，称为水泥抗折强度。
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10、简述影响水泥强度的主要因素。
答：影响水泥强度的因素很多，大体上可分为以下几个方面：水泥的性质、水灰比及试体成型方法、养护条件、操作和时间。
水泥的性质主要有熟料的矿物组成和矿物结构、混合材料的质量和数量、石膏掺量、粉磨细度等决定，所以不同品种和不同生产方式所生产的水泥，其性能是不同的。水泥只有加水拌和后才能产生胶凝性，加水量多少（即水灰比）对水泥强度值的高低有直接影响，加水量多，强度较低。同时，试体的成型方法包括灰砂比、搅拌、捣实等也直接影响到水泥强度值的高低。水泥胶接材料有一个水化凝结硬化的过程，在此过程中，周围的温度、湿度条件对其影响很大。在一定范围内，温度越高，水泥强度增长越快，温度越低，增长越慢。潮湿的环境对水泥凝结硬化有利，干燥的环境对水泥凝结硬化不利，特别是对早期强度影响更大。由于影响水泥强度的因素很多，故在检验水泥强度时必须规定特定、严格的条件，才能使检验结果具有可比性。
11、水泥出厂时，为什么不立即给质保书？
答：水泥严格按照国家标准，在产品生产过程中严格控制，保证出厂水泥产品符合公司内控指标要求，方可出厂。产品出厂时须取样并检测各项指标，由于各项指标的检测需要一定的时间，尤其是物理性能检验需较长时间，如3天强度要在成型3天后检测。因此GB175-2007标准规定“当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项检验结果，32d内补报28d强度的检验结果”。
12、为什么要规定初、终凝结时间？影响凝结时间的因素有哪些？
答：水泥从和水开始到失去流动性，即从可塑状态发展到固体状态所需的时间称为水泥的凝结时间。凝结时间又分为初凝和终凝。所谓初凝是指从水泥加水拌和到水泥浆达到认为规定的某一可塑状态所需的时间。初凝表示水泥浆开始失去可塑性并凝聚成块，此时不具有机械强度。终凝是指从水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性、达到认为规定的某一较致密的固体状态所需时间。它表示胶体进一步紧密并失去其可塑性，产生了机械强度，并能够抵抗一定外力。不同品种的水泥规定有不同的凝结时间，如中国标准规定：硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；普通硅酸
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盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。
由于水泥的凝结速度直接影响砂浆和混凝土的凝结硬化速度，为保证砂浆和混凝土有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣和砌筑，必须要求水泥有一个初凝时间。当施工完毕后又希望混凝土能够较快硬化，缩短脱模时间，因此又要求水泥有不太长的终凝时间。
影响终凝时间的因素很多。水泥熟料的矿物组成和含量（特别是铝酸盐含量）、水泥粉磨细度、石膏掺加量、碱含量、混合材料掺加量等均可影响水泥凝结时间；在使用时，混凝土的加水量、水泥用量、外加剂以及施工温度也影响凝结时间。
13、水泥颜色的差异与质量之间有何关系？是否颜色越黑就代表水泥的质量越好？
答：不是颜色越黑的水泥就质量越好。水泥的颜色来自于熟料和水泥所用的混合材，一般来说，新型干法窑煅烧的熟料正常时的颜色呈灰黑色，如熟料煅烧质量不好，有在不掺加混合材时而颜色黑的水泥，但主要是磨制水泥时加入颜色偏黑的混合材（如燃烧不完全的粉煤灰和石煤渣等）造成的，而同等质量的水泥由于混合材掺加的品种、颜色不同呈现出不同的水泥颜色，因此并不能说明水泥颜色越黑水泥质量就越好。
14、通用硅酸盐水泥标准对水泥交货与验收时如何规定的？
交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂同编号水泥的检验报告为验收依据”字样。
以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。
在40d以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成。
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以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样，双方共同签封后由卖方保存90d，或认可卖方自行取样、签封并保存90d的同编号水泥的封存样。
在90d内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
15、硅酸盐水泥熟料的定义是什么，如何分类的？
答：硅酸盐水泥熟料（简称水泥熟料）是由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当比例，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要矿物成分的产物。
按用途和特性分为：通用水泥熟料、低碱水泥熟料、中抗硫酸盐水泥熟料、高抗硫酸盐水泥熟料、中热水泥熟料和低热水泥熟料。
16、硅酸盐水泥熟料的化学组成有哪些？
答：硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为氧化钙（CaO），一般范围为62-67%；二氧化硅（SiO2），一般范围为20-24%；三氧化二铝（Al2O3）一般范围为4-7%；三氧化二铁（Fe2O3），一般范围为2.5-6%。这四种氧化物组成通常在熟料中占95%以上，同时含有5%以下的少数氧化物，如氧化镁（MgO）、三氧化硫（SO3）、氧化钛（TiO2）、氧化磷（P2O5）以及碱（K20、Na20）等。
18、简述硅酸盐水泥熟料中四种主要矿物的特性。
答：主要矿物有：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙，其分子式分别所写为：C3S、C2S、C3A、C4AF。
（1）C3S：水化快，早期强度高，它的强度绝对值和强度增进率均很高，其强度在28天内可达到它一年强度的70-80％，是决定熟料28天强度的主要矿物，对水泥性能起主导作用。由于其水化后产生较多的Ca(OH)2,故水化热高，耐水性和抗硫酸盐侵蚀性能差。熟料中C3S并不是以纯的硅酸三钙形式存在，而是含有少量其他氧化物，如三氧化铝、氧化镁以及FeO、R2O形成的固溶体，通常将含有少量氧化物的硅酸三钙称为A矿，亦称为阿里特。
（2）C2S：水化较慢，至28天龄期仅水化20％左右，凝结硬化缓慢，早期强度低，但后期强度高，一年后可赶上A矿。增加比表面积可明显增加其早期强度，水化
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热较低，抗水性较好。通常将含有少量氧化物的C2S称为B矿，俗称贝利特。
填充在A矿、B矿之间的铝酸盐、铁铝酸盐、组成不定的玻璃体和含碱化合物等通称为中间相。中间相在熟料煅烧过程中，开始熔融成液相，冷却时，部分结晶，部分凝固成玻璃体。
（3）C3A：水化迅速，放热多，凝结硬化也很快，其强度3天内就大部分发挥出来，故早强高，但绝对值不高，且后期强度几乎不再增长，甚至倒缩。干缩变形大，抗硫酸盐性能差。
（4）C4AF：实际上熟料中的C4AF常常是以铁铝酸盐固溶体的形式存在，它的组成可以从C6A2F倒C4AF变至C2F，其成分接近于C4AF；其水化速度介于C3A和C3S之间，但随后发展不如C3S，它的强度早期类似于C3A，而后期还能不断增长，类似于C2S。其抗冲击性能和抗硫酸盐性能良好，水化热较C3A低。
19、硅酸盐水泥熟料三率值是什么？对煅烧、强度有何影响。
答：三个率值即饱和比（KH）、硅酸铝（SM） 和铝氧率（IM）是影响熟料质量的重要因素。
（1）KH：表示水泥熟料中氧化钙总量减去饱和酸性氧化物（Al2O3、Fe2O3、SO3）所需的氧化钙后，剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量，与理论上二氧化硅与氧化钙全部化合生成硅酸三钙所需要氧化钙含量的比例。简言之，KH表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和产生硅酸三钙的程度。
计算公式：KH=（（CaO-f-CaO）-1.65Al2O3-0.35Fe2O3-0.7SO3）÷（2.8×SiO2） （2）SM：表示熟料硅酸盐矿物与熔剂矿物的比值。 计算公式：SiO2÷（Al2O3+Fe2O3） （3）IM：表示Al2O3与Fe2O3的比值。 计算公式：Al2O3÷Fe2O3
新型干法窑一般将KH值控制在0.88-0.92、SM值控制在2.30-2.65、IM值控制在1.30-1.70.熟料率值严重偏离范围,将直接影响熟料质量。KH值过高熟料难烧,使熟料f-CaO偏高; KH值过低,熟料强度差;SM值过高,熟料结粒差,难烧; SM值过低,熟料强度差; IM值过高，熟料难烧；IM过低，窑内易结块。因此，合理的熟料率值，是保证熟料内在质量和回转窑安全运转的关键。
20、什么是熟料中f-CaO？
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