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图4-3 级配曲线
（2）砂的掺配使用。
配制普通混凝土的砂宜为中砂（Mx=2.3～3.0），Ⅱ级区。但实际工程中往往出现砂偏细或偏粗的情况。通常有两种处理方法：
① 当只有一种砂源时，对偏细砂适当减少砂用量，即降低砂率；对偏粗砂则适当增加砂用量，即增加砂率。
② 当粗砂和细砂可同时提供时，宜将细砂和粗砂按一定比例掺配使用，这样既可调整Mx，也可改善砂的级配，有利于节约水泥，提高混凝土性能。掺配比例可根据砂资源状况，粗细砂各自的细度模数及级配情况，通过试验和计算确定。
5. 砂的含水状态。砂的含水状态有如下4种，如图4-4所示。
图4-4 骨料含水状态示意图
① 绝干状态：砂粒内外不含任何水，通常在105±5℃条件下烘干而得。
② 气干状态：砂粒表面干燥，内部孔隙中部分含水。指室内或室外（天晴）空气平衡的含水状态，其含水量的大小与空气相对湿度和温度密切相关。
③ 饱和面干状态：砂粒表面干燥，内部孔隙全部吸水饱和。水利工程上通常采用饱和面干状态计量砂用量。
④ 湿润状态：砂粒内部吸水饱和，表面还含有部分表面水。施工现场，特别是雨后常出现此种状况，搅拌混凝土中计量砂用量时，要扣除砂中的含水量；同样，计量水用量时，要扣除砂中带入的水量。
26、粗骨料及技术要求？
颗粒粒径大于5mm的骨料为粗骨料。混凝土工程中常用的有碎石和卵石两大类。碎石为岩石（有时采用大块卵石，称为碎卵石）经破碎、筛分而得；卵石多为自然形成的河卵石经筛分而得。通常根据卵石和碎石的技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。Ⅰ类用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类用于C30～C60的混凝土；Ⅲ类用于小于C30的混凝土。
粗骨料的主要技术指标有：
1. 有害杂质。与细骨料中的有害杂质一样，主要有粘土、硫化物及硫酸盐、有
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机物等。根据《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001），其含量应符合表4-7的要求。JGJ53《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》也作了相应规定。 表4-7 碎石或卵石中技术指标 项 目 含泥量（按质量计），% 粘土块含量（按质重量计），% 硫化物与硫酸盐含量（以SO3重量计），% 有机物含量（用比色法试验） 针片状（按质量计），% 坚固性质量损失，% 碎石压碎指标， 卵石压碎指标， 指标 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 ＜ 0.5 ＜ 0 ＜ 0.5 ＜ ＜ ＜ ＜ 5 5 10 12 1.0 0.5 1.0 15 8 20 16 1.5 0.7 1.0 25 12 30 16 ＜ 合格 合格 合格 2. 颗粒形态及表面特征。粗骨料的颗粒形状以近立方体或近球状体为最佳，但在岩
石破碎生产碎石的过程中往往产生一定量的针、片状，使骨料的空隙率增大，并降低混凝土的强度，特别是抗折强度。针状是指长度大于该颗粒所属粒级平均粒径的2.4倍的颗粒；片状是指厚度小于平均粒径0.4倍的颗粒。各别类粗骨料针片状含量要符合表4－7的要求。
粗骨料的表面特征指表面粗糙程度。碎石表面比卵石粗糙，且多棱角，因此，拌制的混凝土拌合物流动性较差，但与水泥粘结强度较高，配合比相同时，混凝土强度相对较高。卵石表面较光滑，少棱角，因此拌合物的流动性较好，但粘结性能较差，强度相对较低。但若保持流动性相同，由于卵石可比碎石少用适量水，因此卵石混凝土强度并不一定低。
3. 粗骨料最大粒径。混凝土所用粗骨料的公称粒级上限称为最大粒径。骨料粒径越大，其表面积越小，通常空隙率也相应减小，因此所需的水泥浆或砂浆数量也可相应减少，有利于节约水泥、降低成本，并改善混凝土性能。所以在条件许可的情况下，应尽量选得较大粒径的骨料。但在实际工程上，骨料最大粒径受到多种条件的限制：①最大粒径不得大于构件最小截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。②对于混凝土实心板，最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得大于40mm。③对于泵送混凝土，当泵送高度在50m以下时，最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3；卵石不宜大于1:2.5。④对大体积混凝土（如混凝土坝或围堤）或疏筋混凝土，往往受到搅拌设备和运输、成型设备条件的限制。有时为了节省水泥，降低收缩，可在大体积混凝土中抛入大块石（或称毛石），常称作抛石混凝土。
4. 粗骨料的颗粒级配。石子的粒级分为连续粒级和单位级两种。连续粒级指5mm以上至最大粒径Dmmax，各粒级均占一定比例，且在一定范围内。单粒级指从1/2最大粒径开始至Dmax。单粒级用于组成具有要求级配的连续粒级，也可与连续粒级混合使用，以改善级配或配成较大密实度的连续粒级。单粒级一般不宜单独用来配制混凝土，如必须单独使用，则应作技术经济分析，并通过试验证明不发生离析或影响混凝土的质量。
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石子的级配与砂的级配一样，通过一套标准筛筛分试验，计算累计筛余率确定。根据GB/T14685，碎石和卵石级配均应符合表4-8的要求。JGJ53的要求与此相似。
表4-8 碎石或卵石的颗粒级配范围 级累计筛余（％） 公 称 配筛孔尺寸（方孔筛）（mm） 粒 级 情（mm） 2.36 4.75 9.50 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 53.0 63.0 75.0 90 况 5～10 5～16 连5～20 续粒级 5～25 95～80～0～100 100 15 95～85～30～100 100 60 95～90～40～100 100 80 95～90～100 100 － 0 0～10 － 30～70 － － － 85～100 － 95～100 － － 0 0～10 － － 0 － － － － － － － 0 － － － － － － － － － － － － － － 0～10 － － － － － － － － － － － － － － － － － － 0 － － 0～5 0 15～45 30～65 0～15 － － 0～5 － 0 － 5～95～90～70～31.5 100 100 90 5～40 － 95～75～100 90 95～85～100 100 95～100 － － － － 95～100 － － － 0～5 0 － 0～10 － － 0 0～10 － － 0 － 10～20 － 16～31.5 － 单粒20～40 － 级 31.5～－ 63 40～80 － 80～－ 100 － － 75～45～100 75 － 95～－ 100 70～30～0～－ 100 60 10 5. 粗骨料的强度。根据GB/T14685和JGJ53规定，碎石和卵石的强度可用岩石的
抗压强度或压碎值指标两种方法表示。
岩石的抗压强度采用50mm×50mm的圆柱体或边长为50mm的立方体试样测定。一般要求其抗压强度大于配制混凝土强度的1.5倍，且不小于45MPa（饱水）。
根据GB/T14685，压碎值指标是将9.5～19mm的石子m克，装入专用试样筒中，施加200KN的荷载，卸载后用孔径2.36mm的筛子筛去被压碎的细粒，称量筛余，计作m1，则压碎值指标Q按下式计算：
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（4-2）
压碎值越小，表示石子强度越高，反之亦然。各类别骨料的压碎值指标应符合表4－7的要求。
6．粗骨料的坚固性。粗骨料的坚固性指标与砂相似，各类别骨料的质量损失应符合表4－7的要求。
27、外加剂定义？（GB/T 8075－2005）
一种在混凝土搅拌之前或拌制过程中加入的、用以改善新拌混凝土和（或）硬化混凝土性能的材料。（一般掺量不大于胶凝材料的5％，特殊情况除外）。 混凝土外加剂已成为混凝土不可缺少的第五组分。
28、分类（按主要功能划分）？
改善流变性能: 减水剂、泵送剂，增稠剂
调节凝结时间、硬化性能: 速凝剂、缓凝剂、早强剂 改善耐久性: 引气剂、防水剂、阻锈剂
改善其它性能: 膨胀剂、防冻剂、着色剂、减缩剂、养护剂、脱模剂等 29、外加剂发展简史和分类？
外加剂发展简史和分类1910年疏水剂和塑化剂由于混凝土的迅速发展，各种外加剂蓬勃发展期20世纪30年代引气剂20世纪50年代木质素类减水剂20世纪60年代萘系减水剂20世纪90年代聚羧酸系减水剂20世纪60年代密胺类减水剂第一代普通减水剂第二代高效减水剂第三代高性能减水剂34
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普通减水剂（第一代）: 在混凝土坍落度基本相同的条件下，能够减少拌和用水量的外加剂。
高效减水剂（第二代）:在混凝土坍落度基本相同的条件下，能大幅度减少拌合用水量的外加剂。
高性能减水剂（第三代）: 比高效减水剂具有更高减水率、更好坍落度保持性能
、
较
小
干
燥
收
缩
，
且
具
有
一
定
引
气
性
能的减水剂。
30、减水剂性能评价指标
? 减水率 ? 抗压强度比 ? 收缩率比 ? 含气量 ? 凝结时间差 ? 泌水率比
? 1h经时变化量（坍落度） 31、普通减水剂的品种和应用？
木质素磺酸钙（木钙：常用，产量最大，引气量较大） 木质素磺酸钠（木钠：常用）
木质素磺酸镁（木镁：草浆制，减水率低，性能不稳定，引气
量低）
木质素磺酸铵（木铵：释放氨气，使用很少）
多元醇系 （糖钙：蔗糖厂废液制，也可做缓凝剂）
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主要评价指标