钢板桩基坑支护工程施工组织设计
要交通干道，东侧为已建建筑物，两基坑之间有一栋较老的建筑物需要特别保护，四周环境较复杂，并且该基坑底面位于淤泥中，土质较差。基坑对支护结构变形要求较高。
2.2施工目标
我工区在编制本施工方案之前，对施工现场多次组织技术人员进行勘测、调查，认真分析施工设计图纸，做到本施工方案力求有针对性、合理性、可行性。以安全、优质、高效、文明施工完成本施工项目。
1、工程质量目标 质量目标：合格
执行标准：国家或行业的质量检验评定标准。 2、施工进度目标
针对本工程工期紧、任务重的特点，我工区将配备素质高、施工经验丰富、战斗力强的项目管理人员，提供充足的物资、设备保证，以及选用施工水平高的施工班组，确保在总体施工进度计划内完成本工程。
3、成本目标
采用先进建筑施工技术，提高生产效率，从而提高施工进度，降低成本，追求行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。
4、文明施工、安全生产目标 杜绝重大伤亡事故及一般事故。 无工程事故和重大设备事故。
不发生机械设备事故和管线损坏事故。
安全生产目标：杜绝发生重大安全事故（零人员死亡）。
2.3施工总体部署
本工程涉及两个基坑，分布为基坑1和基坑2 （施工平面图），呈矩形形态，且规模较小。为了能尽快的完成任务并优化资源合理利用，两个基坑拟同时进行施工。对于基坑1先施工南侧CD段的旋喷桩和开挖1.0m厚土层以方便钢板桩施工，待旋喷桩施工完以及土方开挖至1.0后，再进行钢板桩施工，再施工CD段的钢板桩；对于基坑2先施工北侧EF段的旋喷桩和和开挖1.0m厚土层以方便钢板桩施工，待旋喷桩施工完以及土方开挖至1.0后，再进行钢板桩施工。目的是尽可能的减小打桩对中间已建建筑物的影响，同时，也是为了增强CD段和EF段土体的抗渗性能，防止因地下水位下降造成中间建筑物的不均匀沉降。
2.4本工程的重点及难点
1、工程特点
根据施工区域现场踏勘和有关设计图纸资料等，本工程有如下几个特点： （1）工程质量技术要求高。 （2）施工工期紧迫。
（3）现场环境对钢板桩施工工艺要求较高。
2
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（4）作业空间小。 2、工程施工难点
（1）采用内支撑支护，施工场地小，多种工序交叉作业，施工难度大。 （2）地质条件差，风险大。
（3）两基坑之间的一栋已建建筑物要求受保护，对钢板桩的施工工艺要求高。 （4）钢板桩拔出时，产生的空隙对已建建筑物的影响较大，如何在钢板桩拔出后及时的填充这些空隙，对于保护已有建筑物至关重要。
第三章 项目组织管理机构
3.1项目管理人员架构示意图
项目副经理： 项目经理： 技术负责人： 施工员： 技术员： 材料员： 资料员： 安全员： 施工班组 第四章 施工进度计划及保证措施
4.1劳动力工种、数量
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劳动力工种、数量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 项目经理 工程师 施工员 质量员 安全员 预算员 资料员 材料员 人数 1 1 2 1 1 1 1 1 序号 9 10 11 12 13 14 15 16 名称 测量人员 机修工 钢板桩工 振动锤 挖掘机 长臂反铲 旋喷机 人数 1 1 10 8 4 4 6 4.2总工期及进度计划安排
4.3工期保证措施
为了确定本工程施工按上述进度计划顺利进行，按计划工期完工，确定以下工期保证措施。
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1、由于本工程工期要求紧，工作量较大，尽量采用全面铺开、齐头并进的施工方法。 2、项目部加强组织、管理，同时加强协调与业主、监理、材料供货商的关系，以及项目部内部各部门、各班组间的关系。确保现场施工条件满足要求，以及施工设备、人力、材料到位，备用资源充足。
（1）设备：进场设备要留有余量，确保各种设备的工作效率，以保证遇到特殊情况下不延误工期。
（2）人力：确保人员数量、质量满足工程施工需要，配备各种技术管理人员、施工作业人员。在人员安排上尽量配备以前施工过桩基础、有丰富经验的熟练工人。 （3）材料：保证施工材料供应，按材料供应计划提前一周将各类材料落实，及时对进场材料做好送检工作，不影响工程施工。
3、每周安排计划，下达班组和个人，定额和完成的工程量指标，明确责任。
4、每天班组对进度和质量实行自检，提出完成计划的具体措施。每周召开协调会，督促和协调专业协作队伍按工序和施工进度，及时解决延误施工工期的因素。 5、施工方法：严格按施工工艺及施工规范和设计要求施工。 6、施工管理：在施工管理上采用以下工期保证措施。
第五章 施工机械设备
5.1机械设备计划
本工程所有进场施工机械设备由项目部统一调配，同时作好机械保养、调试、配件供应的工作计划。机械设备计划详见下表3。
拟投入的主要机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 长臂反铲 反铲挖掘机 自卸汽车 振动锤 电焊机 吊机 水准仪 经纬仪 潜水泵 旋喷机 规格型号 1立方米 PC-200 10-15吨 45千瓦 10千瓦 25吨 S3E 扬程15m
数量 2台 2台 3台 2台 3台 2台 1台 2台 2台 2台 机械状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 5
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5.2机械设备保证措施
1、针对本工程施工特点，将投入最先进、足够的机械设备，配备熟练的机械操作手，确保施工机械化和施工连续性，建立机械设备履历台帐，对机械设备进行动态管理。 2、配备机械维修保养人员，对设备进行日常维护保养，确保机械正常运作。 3、制定机械设备操作规程，机械在使用中必须遵守操作规程，确保机械不人为损坏。 4、在后勤准备充足的备用机械设备，一旦在需要加快工期或更换设备时，能及时投入到施工第一线。
第六章 工程施工方案及技术措施要求
6.1 施工组织准备
首先进行旋喷桩和钢板桩施工前测量放线工作。清理场地并按要求进行第一次挖土，确保足够的施工作业面并减小钢板桩侧壁土压力。
根据开挖尺寸、测量人员准确标出旋喷桩和钢板桩位置，准备工作完成后，首先进行旋喷桩施工，然后进行钢板桩施工，第一阶段钢板桩施工可在4天内完成。钢板桩完成后，采用反铲挖掘机挖土至-2.45米处设置钢支撑，并继续进行土方开挖直至基坑底标高。
6.2旋喷桩施工方法
旋喷桩施工段为CD段和EF段（详见平面图）并向两边各延伸1.50m，旋喷桩施工深度控制在淤泥层以下0.50m。旋喷桩桩径为0.60m，间距为0.45m，旋喷桩距离基坑边线约1.77米。
双重管旋喷桩施工参数如下：旋喷采用水灰比为0.8～1.0水泥浆，水泥浆压力为≥28MPa，旋转速度为10r/min,提升速度为10～12cm/min，每米水泥用量为200~250kg，要求桩身强度不少于2.8Mpa。
6.2.1、施工工艺流程
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