河南第二新华印刷厂高层住宅楼工程 投标文件
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（分）
混凝土强度等级 ≤C30 ＞C30 气 温 ≤25℃ 210 180 ＞25℃ 180 150
（3）浇筑砼时，要做到：“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。对于干硬性砼，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
（4）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
（5）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意，一般每点振捣时间20-30S，使用高频振捣器时，最短不应少于10S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆准。
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（6）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。
（7）振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
2、砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。
在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。
3、在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定： （1）柱子应分段浇筑，边长大于40mm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。
（2）墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。 （3）采用竖向串筒导送砼时，竖向结构的浇筑高度不加限制。凡柱断面在40cm340cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模板侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。
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（4）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5-10cm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
在浇筑剪力墙、立柱时，为避免砼浇筑到一定高度后，由于积聚大量浆水可能造成砼强度不匀的现象，宜砼浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。
4、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。
5、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
6、施工缝的留设及处理 （1）施工缝的位置
施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留施工缝应符合下列规定：
a、柱子留设在基础的顶面、梁的下面；
b、和板构成整体的大断面梁，留置在板底以下20-30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。
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c、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 d、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 （2）后浇带的设置及施工
后浇带是为了在现浇钢筋混凝土结构施工中，克服由于温度、收缩而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。
后浇带的施工：后浇带位置按图纸留设，后浇带封闭之前，应用木板覆盖，以防杂物浇入后浇带内。后浇带两侧梁板支撑架及模板在封闭后混凝土达到设计强度才能拆除，同时支模时根据上部荷载情况经计算确定支撑的数量。
（3）施工缝的处理：
a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清
除施工缝内的杂物，水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。
b、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的
混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
c、在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆
一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。
d、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝
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边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝处的混凝土振实工作，使其紧密结合。
7、混凝土的养护
混凝土的养护根据施工条件的不同，采用薄膜布养护、
覆盖浇水养护、喷洒养生液养护。
（1）薄膜布养护
在有条件的情况，可采用不透水、气的薄膜布养护。用
薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期的强度，加速模具的周转。但应保持薄膜布内有凝结水。
（2）覆盖浇水养护
利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列条件：
a、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。 b、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅
酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14天。
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