6 疲劳计算 6.2 疲劳计算 △σ≤[△σ] (6.2.1-1) (对焊接部位应力幅)△σ=σmax—σmin 6.2.1对常幅(所有应力循环内的应力幅保持常量)疲劳，应按下式进行计算 20 6.2.2对变幅(应力循环内的应力幅随机 △σe≤[△σ] (6.2.2-1) 变化)疲劳，若能预测结构在使用寿命期间各种荷载的频率分布、应力幅水平以及频次分布总和所构成的设计应力谱，则可将其折算为等效常幅疲劳，按下式进行计算 6.2.3重级工作制吊车梁和重级、中级工αf·△σ≤[△σ]2×106 （6.2.3） 作制吊车桁架的疲劳可作为常幅疲劳，按下式计算： 20
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7连接计算 7.1 焊缝连接 7.1.2对接焊缝或对接与角接组合焊缝的强度计算 1 在对接接头和T形接头中，垂直于轴心拉力或轴心压力的对接焊 缝或对接与角接组合焊缝，其强度应按下式计算： σ= 25 27 28 24 25 27 25 N≤ftw或fcw (7.1.2-1) lwt2 在对接接头和T形接头中，承受弯矩和剪力共同作用的对接焊缝 或对接与角接组合焊缝，其正应力和剪应力应分别进行计算。但在同时受有较大正应力和剪应力处(例如梁腹板横向对接焊缝的端部)，应按下式计算折算应力： ?2?3?2≤1.1ftw (7.1.2-2) 注：1 当承受轴心力的板件用斜焊缝对接，焊缝与作用力间的夹角θ符合tanθ≤1.5时，其强度可不计算。 2 当对接焊缝和T形对接与角接组合焊缝无法采用引弧板和引出板施焊时，每条焊缝的长度计算时应各减去2t。 7.1.3直角角焊缝的强度计算 1 在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下： 正面角焊缝(作用力垂直于焊缝长度方向)： σf≤ N≤βfffw (7.1.3-1) helw 28 20 21 侧面角焊缝(作用力平行于焊缝长度方向)：
20 20 27 21 20 23 20 19 25 27 25 25 22
Nτf=≤ffw 7.1.3-2 helw2 在各种力综合作 3 用下，△σf和τf共同作用处： 29 27 28 24 26 ??f????t?2w???f ≤ff (7.1.3-3) ??2 7.2 紧固件(螺栓、铆钉等)连接 7.2.1普通螺栓、锚栓和铆钉连接计算
1在普通螺栓或铆钉受剪的连接中，每个普通螺栓或铆钉的承载力设计值应取受剪和承压承载力设计值中的较小者 受剪承载力设计值：普通螺栓 nd2bN?nvfv (7.2.1-1) 4bv 22 23 受剪承载力设计值：铆钉 N?nvrv?d024fvr (7.2.1-2) 22 22 23 承压承载力设计值：普通螺栓 Ncb=d∑t·fcb (7.2.1-3) 承压承载力设计值：铆钉 Ncr=d0∑t·fcr (7.2.1-4) 23
2在普通螺栓、锚栓或铆钉杆轴方向受拉的连接中，每个普通螺栓、锚栓或铆钉的承载力设计值计算 普通螺栓Ntb?ndebft (7.2.1-5) 422 锚栓Nta?铆钉 ndeaft (7.2.1-6) 4 2rt ndN?0ftr (7.2.1-7) 4 3同时承受剪力和杆轴方向拉力的普通螺栓和铆钉，应分别符合下列公式的要求： 普通螺栓： 21 ?Nn???Nv???v?2?Nt???Nb?t????2≤1 (7.2.1-8) bNv≤Nc (7.2.1-9) 铆钉 2 ?Nv??Nt???Nr????Nr?v??t????2≤1 (7.2.1-10) Nv≤Ncr ( 7.2.1-11)
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7.2.2高强度螺栓摩擦型连接应按下列规定计算 1 在抗剪连接中，每个高强度螺栓的承载力设计值计算 Nvb=0.9 nfμP (7.2.2-1) 27 20 27 21 21 25 18 22 27 2 在螺栓杆轴方向受拉的连接中，每个高强度螺栓的承载力设计值取Ntb=0.8 P。 3 当高强度螺栓摩擦型连接同时承受摩擦面间的剪力和螺栓杆轴方向的外拉力时，其承载力应按下式计算 7.2.3 高强度螺栓承压型连接应按下列规定计算 25 NvNt?b≤1 (7.2.2-2) bNvNt 25 27 1 承压型连接的高强度螺栓的预拉力P应与摩擦型连接高强度螺栓相同。连接处构件接触面应清除油污及浮锈。 高强度螺栓承压型连接不应用于直接承受动力荷载的结构。 2 在抗剪连接中，每个承压型连接高强度螺栓的承载力设计值的计 算方法与普通螺栓相同，但当剪切面在螺纹处时，其受剪承载力设计值应按螺纹处的有效面积进行计算。 3 在杆轴方向受拉的连接中，每个承压型连接高强度螺栓的承载力
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