一、 零件的分析
1.1
套筒零件的的作用，待查
零件的作用
1.2
零件的工艺分析
套筒有2组组加工面他们有位置度要求。
这三个加工面的分别为
1，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，轴肩的各个端面和内孔
2：以内圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆，钻孔，铣顶面槽
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二. 工艺规程设计
2.1 确定毛坯的制造形式
零件的材料为HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用精密模铸造。
2.2 基面的选择的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。
粗基准的选择：对套筒这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。因为套筒式回转体零件，回转体零件通常以不加工的外圆面为定位粗基准。
精基准的选择：我们选择以加工内圆面精基准
2.3 制定工艺路线
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制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：
方案一
工序Ⅰ：下棒料
工序Ⅱ：正火HBS125-156 工序Ⅲ：车端面保证总长63 工序Ⅳ：车外圆保证台阶长63 工序Ⅴ：钻直径为8的 通孔 工序Ⅵ：车外圆20
工序Ⅶ：车端面保证总长62 工序Ⅷ：扩孔11深47 工序Ⅸ：精镗孔11.097-12。 工序X：半径车外圆18 工序XI：倒角1x45度 工序XII：半精车外圆为18.5 工序XIII：半精车外圆18.006-18 工序XIV：切槽2x45度 工序XV：倒角1x45度 工序XVI：钻4.5通孔
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工序XVII：质检。 工序XIII：入库
方案二： 工序Ⅰ：下棒料
工序Ⅱ：正火HBS125-156 工序Ⅲ：车端面保证总长63 工序Ⅳ：车外圆保证台阶长63 工序Ⅴ：钻直径为8的 通孔 工序Ⅵ：车外圆20
工序Ⅶ：车端面保证总长62 工序Ⅷ：精镗孔11.097-12 工序Ⅸ：扩孔11深47 工序X：半径车外圆18 工序XI：倒角1x45度 工序XII：半精车外圆为18.5 工序XIII：半精车外圆18.006-18 工序XIV：切槽2x45度 工序XV：倒角1x45度 工序XVI：钻4.5通孔 工序XVII：质检。
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工序XIII：入库
方案一和方案二的区别在于方案一在在车外断面后在精镗孔，这样就很好地保证了工件的精度，同时也提高了生产效率。
零汽车机械加工卡片 毛 坯 种 类 产品型号 件图号 零18 08-01 工艺过程韩立胜 产品名称 套筒 件名称 套筒 共 2 页 第 1 页 材 料 牌 号 工 工 名 序 称 5 下料 热10 处理 粗15 车端面 号 序 毛坯锻件 外形尺寸 每毛Φ40X64 坯件1 数 每 台 件 数 工 时 准终 单件 备 注 20钢 车 工 工 序 设 备 内 容 间 段 工 艺 装 备 下棒料Φ40Χ64 锯床 锯刀，游标卡尺 正火HBS125-156 淬火机 车端面保证总长63 CA6140 三爪卡盘，车刀，游标卡尺 21 页 第 5 页 共