Vc查?14m/min（《切削》表2.15） n查?1000Vc查1000?14??343(r/min) ?D??13 按机床选取n机?272r/min Vc机??Dn机1000???13?2721000?11.10(m/min)
基本工时：t?l?l1?l228?4?3??0.36(min)
n机f机272?0.36⑵粗铰?7.95mm孔：
选择?7.95mm高速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17） f?0.5~1.0mm/r，ap?0.1~0.15mm，Vc4~8m/min，
nc?1000Vc1000?(4~8)??91~182(r/min) ?D??7.95按机床选取n机?140r/min（《工艺》表42－15） Vc机??Dn机1000???7.95?1401000?6.13(r/min)
f机?0.81mm/r（《工艺》表4.2－16） 基本工时：t?l?l1?l228?4?3??0.31(min)
n机f机140?0.81⑶精铣?7mm孔：
选择?7mm高速钢锥柄机用铰刀（《工艺》表3.1－17） 由《切削》表2.24查得
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f?0.5~1.0mm/r，ap?0.1~0.15mm，Vc4~8m/min
nc?1000Vc1000?(4~8)??91~182(r/min) ?D??13.95 f机?0.62mm/r（《工艺》表42－16） 按机床选取n机?140r/min Vc机??Dn机1000???14?14010006.15(m/min)
基本工时：t?
l?l1?l228?4?3??0.40(min)
n机f机140?0.62
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三、 夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
由指导老师的分配，决定设计最后一道工序铣槽的铣床夹具设计。
问题的提出
本夹具主要用于铣槽面，和其他面没有任何为主度要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑，我们采用一端面用一个专做的一个带有四个V型块的夹具定位，在中间的V型块中间打个孔用用一双头螺栓通过，然后用一铰链压板压紧，下面用端面定位。夹具体如下
（1） 夹具设计
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1 ） 定位基准的选择：工件以V型槽及端面为定位基准； 2 ） 夹紧力分析； 3 ） 定位误差的分析；
4 ） 夹具设计及操作的简要说明； 如前所述，在设计夹具时，为提高生产率，首先想到是怎么样方便的安装和拆卸，本道工序就是采用了快换垫圈的方式。由于本夹具是对工件进行铣槽夹具，因此在铅直方向受到很大的冲击力，故在其相应的方向上应适当的考虑强度上的要求。并设法减少夹具的的占地面积，使之很方便的操作和快速的切换工件。
因此，应设法解决上述问题。目前采取的措施有：一个带有4个V型块的定位件同时装夹4个工件。然后用铰链压板压紧，大大提高的生产效率，适合于大批量生产。
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装配图附图如下
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