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（4）构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。在现场组拼时应搭设拼装平台。
（5）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。
（6）钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 4.2.1.3主要机具
吊装机械（卷扬机）、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、水准仪、钢尺、拉线、吊线等。 4.2.2操作工艺 4.2.2.1钢梁安装工艺
先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安装。 4.2.2.2 钢梁安装方法
○1 主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定。
② 钢梁的就位与临时固定：
a、钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。
b、待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。 c、钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装
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正确。
d、钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。 e、当一个框架内的钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。 4.2.2.3钢梁安装注意事项
1）在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。
2）钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。 3）钢梁的吊装顺序应严格按照先主梁后次梁的顺序进行。 4.2.3质量标准
（1）钢构件应符合设计要求和施工验收规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 检查方法：用拉线、钢尺、游标卡尺现场实测或观察。
（2）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8 mm。
检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。 （3）钢柱、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范中的规定。
检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。 梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差 项目 允许偏差
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跨中的垂直度 h/250，且不应大于15.0 侧向弯曲矢高 L≤30m L/1000,且不应大于10.0 30m＜L≤60m L/1000,且不应大于30.0 （4）钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范中的规定。
检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm） 项目 允许偏差 主体结构的整体垂直度 H/1000，且不应大于25.0 主体结构的整体平面弯曲 L/1500, 且不应大于25.0 （5）檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001附录E中表E.0.3 的规定。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001附录E中表E.0.3 的规定。
（6）现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合规定。 检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：尺量检查。
现场焊缝组对间隙的允许偏差 项目 允许偏差 无垫板间隙 +3.0 有垫板间隙 +3.0
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（7）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。 4.3压型钢板组合楼板施工方案 4.3.1压型钢板组合楼板施工工艺
4.3.2操作要点
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4.3.2.1 压型钢板安装 1．安装前的准备工作
1) 认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。
2) 在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。
3) 综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线，并作好测量标记。 2．压型钢板吊装、铺设
1) 压型板的吊装采用尼龙带，对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式，防止吊装时产生变形或折损。
2) 按照排版图，将压型板吊至正确的层段区域，并按照排版方向安全稳妥放置。安装前必须检查放线情况，先进行粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通过。
3) 压型钢板单片重量一般在100kg以下。铺设时由4-6人水平搬运，按图纸编号、排版方向等要求逐一排放。
4) 搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm，板与板之间的侧搭接为“公母扣合”，为防止钢板因承重而分开,应在侧搭接处用#10自攻螺丝固定或点焊，最大间距为900mm。
5) 切割: 在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应
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