张家口市第一医院门诊楼钢结构连廊工程施工组织设计
参照楼板留洞图和布置图,并经核对;如错误切割,造成压型钢板的毁坏,应记录板型与板长度,并及时通知供货商补充;现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术,不能采用损害母材强度的方法,严禁采用氧气乙炔进行切割。 6) 不规则面板的铺设:根据现场钢梁的布置情况,以钢梁的中心线进行放线,将压型钢板在地面在平台上进行预拼合,然后在放出控制线,再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。 4.3.2.2 压型钢板收边做法
压型钢板在铺设的过程中,由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不合模数,因此在钢梁边会存在一定的空隙,对于空隙距离大于200mm的部位采用切割压型钢板的方式来进行封闭;对于空隙距离小于200mm的部位,则采用专门的收边板进行封闭。如下图所示:
#10自攻螺丝,最大间距900mm1.2mm 收边板每900mm熔焊一处(直径16mm)侧向搭接固定螺丝最大间距900mm隙缝宽度允许使用收边板的最大隙缝宽度为150mm4.3.2.3 压型钢板焊接、栓钉焊接
1) 压型钢板铺设过程中,对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线,以便于栓钉焊接能准确到位。
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2) 制定严格的栓钉焊接材料储存规定,材料要按要求妥善堆放。 3) 焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm 之内,并且保证焊接处干燥。
4)根据栓钉的直径选择适宜的焊接工艺参数将6 个栓钉直接打在≥16 mm 厚的80x 80mm的16Mn 钢板上,焊缝外观检查合格后3 个试件进行拉伸,抗拉强度不得小于402MPa;3 个试件进行30°冷弯,栓钉弯曲原轴线30°后焊接部位无裂纹则为合格。
5) 正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定,根据工艺评定报告中有关的参数要求,按专人督促焊工在上班前进行试焊,并根据焊接的效果进行调整参数,经过一个阶段的记录,综合每次调整的参数,列出表格,并对每个焊接工人逐一进行技术交底。(栓钉焊工艺参数参考表详表)
栓钉焊工艺参数参考表详表
栓钉母材栓焊焊接栓焊栓钉栓钉环境相对压型备注 直径型号 (mm) 形式 电流时间伸出回弹温度湿度钢板(A) (s) 长度高度(℃) (mm(mm) 16 Q345 穿透1700 焊 1.0 5 ) 3.5 5 70 (%厚度) (mm) 0.75 穿透压型钢板后焊接
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6)对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿1mm 镀锌压型钢板而后再与钢梁熔为一体的穿透型栓钉,要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响,每次施工前均要在试件上放置压型钢板,试打调整好工艺参数后,进行施工;施工的前10颗钉进行15°打弯试验合格后进行正常施工。
7) 铺设后的压型钢板调直后,为防止从钢梁滑脱或被大风掀起,应及时点焊牢固或用栓钉固定。压型板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊, 焊点的平均最大间距为300mm,每波谷处点焊一处,焊接必须牢靠(焊接点直径不得小于1cm);侧点焊每900mm一处。(详见下图)
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8) 如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上,则栓钉可以取代上述的部分焊点数量;但压型钢板铺设定位后,仍应按上述原则被固定,熔焊直径可以改为8mm以上。 9) 点焊固采用手工电弧焊,用直流焊机进行点焊。
10) 如果栓钉的焊接电流过大,造成压型钢板烧穿而松脱,应在栓钉旁边补充焊点。
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11) 对钢梁由于截面厚度不一产生的高差,应用锤击并实施点焊使其波谷底面与钢梁表面间隙控制在1mm以下,以便于栓钉焊接。 12) 若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致,应在梁的上边垫钢板用来支承压型钢板(钢板与钢梁接触的四周采用满焊方式与梁焊接牢固)。(如图)
≥50≥50钢垫板压型钢板钢梁4.3.2.4 压型钢板端部封口
压型钢板铺设完毕,并经调整电焊到位后,为防止混凝土施工时漏浆,需要对边角和压型钢板波峰处的空隙进行封堵处理。处理方式可采用配套定型堵头或PVC 胶带封堵进行密封。
4.3.2.5 压型钢板预留孔洞的处理方法及洞口附近加固补强措施 1) 为保证压型钢板的承载强度,压型钢板上的预留孔(洞) 需要采取补强处理。对于方(圆)形(边)直径≤800mm或长方形开孔任何一向的尺寸≤800mm者, 应先行围模。待楼板混凝土浇筑完成,设计
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