1.5.3 供电方案说明
(1) 主要用电设备分组，见“主要用电设备分组表”。
主要用电设备分组表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 设备类型 钢筋加工生产线 钢筋加工生产线 钢筋加工生产线 钢筋加工生产线 钢筋加工生产线 钢筋加工生产线 维修 吊运设备 混凝土加工设备 混凝土加工设备 混凝土加工设备 混凝土加工设备 调运设备 给排水设备 养护设备 试验室设备 机加工设备 名 称 钢筋放线、矫直、焊接主机 钢筋弯曲系统 桁架剪切、收集机 自动对焊机 数控弯箍机 钢筋冷轧带肋 电焊机 桥式起重机 混凝土搅拌机 空气压缩机 电机 自动温控设备 龙门吊 水泵、无塔供水设备 蒸汽锅炉 实验室设备 机加工辅助设备 30 10 120 15 1.1 1 50 26 50 20 20 1100KVA 单机功率 (2) 根据电机功率计算，选购以满足生产需要的变压器。 (3) 供电系统
一般设计电气低压系统为380V、50Hz、三相交流系统，主回路采用三相四线制供电。按照总平面布置图要求设计回路应包括钢筋桁架生产线、轨枕生产线、锅炉房、试验室、办公生活区、路灯照明和备用线路。 (4) 保护方式
生产用电系统主要采用TN-C接零保护方式，手持式设备、临时灯、活动插座、室外配电设备均必须安装漏电保护器。工作零线与保护地线严格分开，插座回路必须安装漏电保护器。 (5) 防雷设计
变配电室、较高的重要设备等需要考虑防雷设计，其防雷设计要求如下： ? 锅炉房烟囱较高，也是防雷重点，确保烟囱接地良好，接地电阻小于4Ω。 ? 配电设施内安装避雷器，可有效地防止雷电波沿电缆等导体传入造成损失。 ? 龙门吊等重要设备几乎全部是钢构件制作，但操作人员和敏感设备均在室内，而室内
相当于一个等电位体，不会受到雷击损伤，因此可以不考虑防雷设计。 ? 其他一般建筑物及设施高度低于6m，可不考虑防雷设计。 2 生产厂（场）房的总体布置设计 2.1 平面和截面布置形式及尺寸
生产厂房主要为满足钢筋生产和轨枕生产，钢筋加工生产可采用轻钢结构的96m×18m跨的标准单层工业厂房，厂房内设置2台5t桥式起重机，轨顶标高根据设备要求一般确定为8m。
轨枕生产可采用轻钢结构的78m×20m跨的标准单层工业厂房，厂房内设置2台5t桥式起重机，轨顶标高根据设备要求一般确定为7m。 2.2 生产线的结构设计
轨枕生产线和钢筋加工生产线厂房结构布置均为单层刚架钢结构，榀间距6.0m，建筑结构安全等级均为二级，设计年限50年；钢架结构构件包括实腹式主钢梁、钢立柱、冷弯薄壁钢檩条。在灌筑区域需要设立框架式钢结构并立隔音室。 2.2.1 结构原材料要求
钢结构用钢材需满足设计要求和相应的国家钢材标准。钢结构连接符合设计要求满足相应规范。
2.2.2 厂房结构要求及制作安装要求
钢结构构件制造时对于主要的构件及节点进行放样决定其相关尺寸，如果与图纸尺寸有出入时，以放样尺寸为准。
构件制作及安装发生的变形，应及时校正后才能安装。
所有对接焊缝的拼接均与母材等强度，焊接按二级焊接质量标准进行施工。 厂房钢结构安装先安装钢柱，再安装主钢梁，次钢梁，并逐次安装其他构件，调整标高，梁轴线合格后再最终固定并必须保证结构的稳定，不得强行安装导致结构构件的永久性塑性变形；钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差，使总安装
偏差最小；任何安装孔均不得随意气割扩孔，不得随意更改螺栓直径；屋盖安装前，应对全部柱顶位置，标高，轴线，锚栓位置，伸出长度，混凝土强度等进行检查。 2.3 与生产线有关的供热设计
（1）轨枕生产线
保证轨枕生产质量，要求生产厂房的环境温度控制在5 到 30°C之间，冬季生产时生产厂房应具有相应的取暖设施，一般可采取水暖或汽暖，夏季生产时一般采取通风等降温措施。
（2）养护通道
养护通道采用蒸汽供热，养护通道的制作材料要求应达到传热系数 0.4 W/mk的要求。养护通道分三个区域控制养护温度，内设有自动温控系统，需要蒸汽供气量为0.5t/h。 2.4 环保要求 2.4.1 防噪音要求
为了防止噪声引起操作人员的听力损失隐患，生产线现场人员要佩戴听力保护装备；防止噪音影响附近的居民生活，生产厂房噪音较大的区域设隔音墙，隔音门和窗。 3.4.2 废水及垃圾处理要求
生产用废水主要为混凝土冲洗水，需沉淀并将PH值降低中和成中性水，生活废水经特殊处理达到排放要求后再排出。生产、生活垃圾须经过垃圾处理站处理。 3 生产线的详细设计 3.1 工艺布置图
轨枕生产工艺参见附图2 轨枕生产工艺布置图。 3.2 生产工艺流程设计
3.2.1 双块式轨枕生产工艺流程框图
安装配件 喷涂脱模剂
试件R28≥60MPa 钢筋桁架加工 钢筋桁架入模 安装配件 混凝土制备 试件制作 试件养护 试件强度≥45MPa 砼灌注、振动 清渣、清边 养 护 脱 模 产品检测 安装扣件 堆 码 成品存储发运 钢模清理
3.2.2 桁架钢筋加工生产工艺流程框图
桁架焊接成型工艺流程框图 成品盘条
气动式盘形放
旋转矫直
终端矫直
3.3 制造设备及说明
轨枕生产设备详见设备表： 主要设备的说明： （1）混凝土布料车
由车身、布料机和控制台三部分组成。
车身部分为板式主梁设计，包括 4个车轮，其中两个为驱动轮，驱动电机功率： 2 × 1.1 kW（变频控制驱动），走行速度:0～0.4m/s。
混凝土布料机部分包括4个车轮，驱动电机功率为2 × 1.0 kW（变频控制驱动），走行速度为0～0.4m/s，转速为15～35r /min；螺杆驱动功率为4 ×4.0 kW ，采用频率逆变器进行给料驱动，易清洗。
控制面板采用带保护罩式控制钮，可手动操作或自动控制布料动作，独立控制螺旋
输入料槽 链式压形 定位 自动存储缓冲 自动气动焊接 桁架数控步进 压辊矫直 液压切断 自动码放 快速拉出 成品完成