7.10.2 用布料机向模型内灌注混凝土尽量使各部位的料均匀、适量，太干或太稀的混合料不得投入使用。下料至少分两层，若发现杂物要及时取出来，模型两端枕上面不应有混凝土，用自动方式进行密实。
7.10.3使用金属盖板存放混凝土，在振动过程中用铁锹添加或取出多余混凝土，混凝土高度要求到模型上部边缘处，在振动过程中注意检查混凝土的密实情况，观察轨枕厚度是否合适,
7.10.4 用测距规检查混凝土和桁架钢筋之间的间距，以保证轨枕各断面厚度满足公差要求。灌注、振动成型工序须严格控制，保证振动时间，操作人员应做好质量记录。 7.10.5 待操作程序完成以后关掉振动装置，从缩口处将定距块拔出。对桁架钢筋进行外观检查，看位置是否正确，如果桁架钢筋的位置不正确，将桁架钢筋调整到新的位置，然后送模具去重新振捣。 7.11 拆卸配件、清渣、清边
将挡浆夹拔出放入盒子里清洗。用刮板将溢出的混凝土刮松。 7.12 模型吊运
7.12.1 模型吊起进入养护通道前须扶正，模型须沿钢轨轻落、轻放，避免振动。模型在钢模运输小车上堆放要整齐，模型放满后要及时进入养护通道。在每一次生产循环时，都要在第一辆车上放3个立方块试件，注明：班次、日期和时间。
7.12.2 模型吊运过程中，任何人不许站立或悬吊在模型上，或从吊运的模型下通过。 7.13 混凝土试件制作
7.13.1 每班须制作3组试件(2组抗压试件，1组抗弯试件，每组3个试件)，用于脱模时的抗压强度，28天龄期的抗压强度，7天龄期的抗弯强度的测定。抗压试件尺寸为150mm×150mm×150mm，抗弯试件尺寸为700mm×150mm×150mm。
7.13.2每组试件上应注明班次、日期。试件制作应在每班开工前3罐以后制作，并从轨枕用料中取样。试件应与轨枕同条件制作和养护。 7.14 轨枕养护 7.14.1 轨枕养护
采用蒸汽法养护时，可分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，具体要求是： 轨枕芯部温度：3 小时<30℃ 或 4小时<40℃, 最大 55℃ ，取决于水泥中 SO3的含
量。对于SO3 含量为 2.0 %的水泥的最高混凝土温度限制在60 ℃，对于SO3 含量为 4.0 %的水泥最高混凝土温度限制在50℃；SO3含量处于中间值, 最大温度可能为两者的插值 (上述温度是指混凝土核心的值)。
升温速率限制在 15 K/h。
在相对湿度>60%条件下进行储存，直到得到的混凝土强度>30MPa 为止。 必须对混凝土内的真实温度和相对湿度进行检验，并每月进行报告。
根据建厂（场）期间配合比试验，采用蒸汽养护，控制最高温度55℃，10h可以达到脱模强度。
7.14.2 养护人员须严格按养护制度进行操作，认真作好养护各阶段记录，工序检查员须对养护制度执行情况进行检查。
7.14.4养护工序结束后即取出一组试件到试验室检验脱模强度，若其强度大于或等于产品要求的脱模强度，经试验室签认，则可开始脱模作业。用作检验 28天混凝土强度的试件，脱模后送试验室进行标准养护。 7.15 脱模
7.15.1当混凝土试件抗压强度≥45MPa，每次单独试验的混凝土强度应达到40MPa以上，脱模强度通知单经质检人员签认合格后，即可将模具从养护通道内运出来。 7.15.2 松开固定装置，将其移到两桁架钢筋的中间位置；
7.15.3 把运输木板放到桁架钢筋上，利用吊车把模具放到脱模器上进行脱模，同时进行外观检查，以确定轨枕是否正确位于运输垫板上。 7.16 安装扣件
扣件系统须经检验合格方能进场，经检验合格的双块式轨枕运至扣件安装台位。 将轨枕上任何混凝土残留物和灰尘吹掉，将丙酮刷在轨枕上，观察是否有裂纹形成，如果发现有任何裂纹出现，标记红色的字母A；
把润滑嘴放入套管内，打开油枪灌注防腐油脂，直到在预装配位置处的套管的冠状口流出为止。
把橡胶垫板(中间板)放到轨枕上，把基板放到橡胶垫板(中间板)的上面，橡胶垫板上的开口部分必须位于套管孔的上方；在轨枕上部区域(挡肩处)的模具编号上方加盖日期章指明生产日期；在承轨槽上内侧安装轨距挡板,把轨底板(中间层)放在基板上面,在
承轨槽上外侧安装轨距挡板,将弹条放到轨距挡板上，将螺栓Ss36插入到套管内，螺栓不能倾斜；用风动扳手紧固螺栓。 8 质量检验 8.1 质量要求
8.1.1 轨枕外形尺寸偏差和外观质量应符合轨枕外形尺寸和外观质量要求表的规定。 8.1.2 混凝土强度等级根据规范要求应不低于C50/60（直径150mm/高300mm的圆柱体抗压强度为50 Mpa，棱长为150mm的正方体抗压强度为 60 MPa)。 8.1.3 混凝土稠度应每天进行检验并报告。 8.1.4 混凝土的水灰比应每月进行检验并报告。 8.1.5 混凝土的级配曲线应每月进行检验并报告。 8.1.6 细骨料和粗骨料的级配曲线应每月进行检验并报告。 8.2 检验内容与验收标准
8.2.1 桁架钢筋成品出库检验内容如下：
○1钢筋的直径 ○2上弦和下弦的间距 ○3上弦和下弦的平行度 ○4钢筋支架的突出
○5钢筋支架与弦的焊接情况，尤其是端部(截点) ○6钢筋桁架截断处的位置、对称、长度 8.2.2 轨枕检验分型式检验与出厂（场）检验。 (1) 型式检验
型式检验项目包括：原材料报告、轨枕外形尺寸和外观质量，混凝土碱含量、混凝土氯离子含量、混凝土抗压强度、混凝土抗冻性、预埋套管抗拔力。
轨枕外形尺寸和质量的抽检数量为20根。
预埋套管抗拔力从3根试样中各抽取1个套管进行试验。预埋套管抗拔力不得小于60KN，试验后其周围不得有可见裂纹，允许有少量砂浆剥离。 有下列情况之一者，应进行型式检验：
a) 批量投产前； b) 配合比、工艺改变时；
(2) 出厂（场）检验
出厂（场）检验项目：轨枕外形尺寸和外观质量（如下表）、混凝土抗压强度。 外形尺寸和外观质量的检验数量按下表的规定为每日产量的1.5％，至少10根。 每轮班检验一组混凝土脱模强度；每生产日检验的7天、28天混凝土抗压强度应符合GB/T50081的规定。
轨枕外形尺寸和外观质量要求表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 钢筋 有挡 肩枕 项 目 承轨部位的断面高度 承轨部位顶部宽度 轨底坡 承轨面不平度 扭曲度 基准面1510/100mm内承轨面 两承轨槽外侧底脚间距离“a” 同侧承轨槽底脚间距离“b/c” 轨槽底脚间距套管中心距离 套管下沉 距承轨面120mm深处套管偏离中心线距离 上下排钢筋间的距离 开焊或松脱 允许偏差(mm ) +5 -3 ±5 0.5 1 0.7mm ±1.5 ±1.0 ±1 2 6 ±3 不允许 每批检验根数 15 —— —— 15 —— —— 15 15 15 全检 8.3 检验方法
8.3.1 轨枕外形尺寸和外观质量应采用刻度1mm的钢尺和其它专用工具检测，并定期校正。
8.3.2骨料的碱活性按TB/T3054 和 TB/T2922以及双块式轨枕生产的混凝土规范附件A的规定进行检验。
8.3.3 水泥碱含量按对应GB/T176的规定进行检验。外加剂的碱含量按对应GB/T8077的
规定进行检验。
8.3.4 水泥的氯离子含量按JC/T420的规定进行检验。外加剂、骨料和拌合水中的氯离子含量按GB/T8077的规定进行检验。
8.3.5 混凝土抗压强度试验应符合对应GB/T50081的规定。
8.3.6 混凝土抗压强度和抗弯强度试验的试验设备和所有使用的试验室设备都应该根据相关标准进行定期校正。
8.3.7 混凝土抗冻性试验应符合相关标准的规定。
8.3.8氯离子总含量不得超过胶凝材料总量的0.2 wt.-%。混凝土氯离子渗透性试验应符合国标的规定。
8.3.9 混凝土稠度试验应符合国标的规定。
8.3.10 混凝土抗弯强度（弯曲抗拉强度）应该符合国标的规定。 8.3.11 混凝土钻芯的温度和湿度应符合标准国标的规定。
8.3.12 轨枕中预埋套管抗拔力试验应符合无碴轨道扣件技术条件的相关规定。 9 质量控制
9.1 原材料进厂（场）检验
（1）水泥
水泥入库的检验：物资部门负责，每次交货时，要检查定购的水泥名称、供应商和原产地地址、出厂报告是否齐全、正确。
水泥料仓标志牌的检验：混凝土制备部门负责，每次首批交货时，在料仓的料仓单上注明并把它粘到料仓填料颈处（让供应商提供背面带粘着剂的标签），按适宜的时间间隔进行检验。
水泥样品的保留：仓库管理人员负责，如有必要按质量管理表格对水泥样品保留三个月，对于个别情况由内部决定。
水泥特性的检验：试验室负责，每月或按要求进行，检验标准按DIN EN 197-1 水泥第1部分：普通水泥的组成、规格和合格标准。
（2）骨料
骨料入库的检验：物资部门负责，检查骨料的粒径、清洁度，生产商和供应商地