2、行业政策和准入条件
2.1《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006 2.2《综合能耗计算通则》 GB/T2589-1990
2.3《产品单位产量能源消耗定额编制通则》GB12723-1991 2.4《评价企业合理用电技术导则》 GB/T3485-1998 2.5《评价企业合理用热技术导则》 GB/T3486-1993 2.6《评价企业合理用水技术通则》 GB/T7119-1993 2.7《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003 2.8《工业企业总平面设计规范》GB/T50187-1993 2.9《动力机器基础设计规范》 GB/T50040-1996 2.10《低压配电设计规范》 GB/T50054-1995 2.12《供配电系统设计规范》 GB/T50052-1995 2.13《电力工程电缆设计规范》 GB/T50217-1994 2.14《通用用电设备配电设计规范》 GB/T50055-1993 2.15《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000 2.16《城市热力管网设计规范》 CJJ34-2002
2.17《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB/T50264-1997
2.18《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003 2.19《室外给水设计规范》 GB50013-2006 2.20《室外排水设计规范》 GB50014-2006
2.21《节电措施经济效益计算与评价》GB/T13471-1992 2.22《工业企业能源管理导则 》GB/T 15587-1995 3、设计原则
为了使项目建成后有很好的经济效益和社会效益，本项目建设原则是：
3.1根据国家有关能源政策和法规，因地制宜地选择能源种类、品种与质量。设计时尽可能做到能源综合利用，如能源循环使用。
3.2积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，但不盲目超前。项目建成后，整体装备水平和各项工艺指标达到国际先进。总图布置、储运、工艺流程设计，尽量缩短功能半径、减少管网长度，从而降低能源损耗。
3.3充分吸取和借鉴国内外同类工厂成功的经验，设计方案要进行多方面的论证，推荐的方案必须是技术水平高、投资合理、有利于工厂今后发展、稳妥可靠的方案。
3.4最大限度的利用企业现有的各种设施，力争在扩产时对现有的生产影响最小。提高项目的经济效益。
3.5重视环境保护、节能降耗和安全生产，建设方案充分采用先进工艺和设施，做到环保、节能、安全设施与工程建设“三同时”。
3.6必须达到国家规定的有关质量、能耗、环保、劳动安全和职业卫生标准、相关的设计规范和建设条例要求。
4、项目装备水平分析 4.1装备水平
本工程采用目前国内先进成熟的生产技术和设备，主要设备的选型本着先进、高效、节能、自动化程度高的原则，在保证质量的前提下尽量节省投资，根据工艺路线的选择及生产规模的确定，合理选配封装和装配设备，依靠技术进步实现节能。
本项目中的生产、检测和修理设备均为国际先进水平的装备，自动化程度高，成品率高，能耗低。
4.2主要耗能设备
表7-1 主要耗能设备一览表 序号 1 设备名称 PE—45# 数量 8 2 3 4 5 6 PE—50# PE—65# PE—75# PE—90# 合计 8 8 8 6 38 5、产品原料供给及动力消耗情况分析 5.1原料供给分析
表7-2 原材料使用一览表
序号 1 原料名称 线性聚乙烯 单位 价格（元） 年需求量（吨） 吨 6000 4300 5.2燃料动力消耗
表7-3燃料及动力消耗表
序 名称 号 1 2 电 水 万千瓦万吨 175 0.155 0.8 3.5 140 0.543 单位 消耗量 单价（元） 金额（万元） 5.3能耗指标
该项目属于耗能较小项目，本项目区变压器考虑发展设计安装容量为：300KVA，按照国家相关规定及相关换算标准，工作天数为360天，日工作20小时，功率因数为0.9，年用电量为175万千瓦。按照0.123KG/千瓦小时折算，则年用标准煤量为：1750000×0.123=21.525吨。
项目年用水量1552.5吨，按照1 吨新鲜水 = 0.2429 kg标煤计算，折合标准煤377.1kg标煤，约0.377吨标准煤
项目年用煤量为21.902吨煤，小于1000吨。 5.4能耗分析
本项目投产后，正常年销售收入为4000万元，本项目的万元产值综合能耗仅为5.48kg，远远低于2006年山东省万元GDP能耗1.26吨标准煤的水平，折算成万元工业增加值的综合能耗也远远低于2006年山东省规模以上工业万元增加值能耗1.98吨标准煤的水平。
6、节能措施综述 6.1工艺节能措施：
6.1.1选择机械化程度高、多功能、高效率工艺设备，这样既缩短工件加工周期，又可减少工序转换时间，大大降低人力、机械的运输工作量，有效节能。