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表2—7 消防大队消防设施一览表
序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 水罐消防车 泡沫消防车 干粉消防车 多功能二氧化碳消防车 消防云梯车 高喷消防车 一中队 1 7 3 1 1 1 二中队 1 3 1 1 备注 2.3.9.2消防力量
本项目厂区已建成一座500立方的消防水池，消防用水由园区管网进行供给，并设消防水泵房，内设消防水泵两台，一开一备，能够保证本项目装置消防补水和用水要求。
厂区内消防给水采用临时高压消防水系统高压制。厂区室外消防管网布置成环状，室外消火栓间距小于120m，保护半径小于150m，室外消火栓全厂配置6个，采用地下式，型号SA100/65。采用拖挂移动式泡沫灭火装置PMY102个，每个泡沫原液充装量为1000L。
在生产装置区、罐区及辅助建筑内配置磷酸铵盐干粉灭火器，主要为手提式灭火器MF/ABC5，MF/ABC6，推车式干粉灭火器MFT/ABC50，推车式泡沫灭火器MPT60。罐区配备4个推车式泡沫灭火器MPT60。消防器材布置情况见表2－8。
表2－8 消防器材一览表
序号 1 2 3 4 5 器材名称 手提式干粉灭火器 手提式干粉灭火器 推车式干粉灭火器 推车式泡沫灭火器 室外消火栓 型号 MF/ABC 5 MF/ABC6 MFT/ABC50 MPT60 SA 100/65
数量 8 10 2 6 6 设置地点 职工宿舍 操作室 生产装置区 罐区4个，生产区2个 厂区 2.4 5安全管理
公司成立了安全生产领导小组，安全生产领导小组是公司安全管
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理的最高机构，负责制定安全生产领导小组组长、成员的安全职责，并认真贯彻制定党和国家的安全生产，劳动保护方针政策、法规和主管部门的有关规定，坚持管生产必须管安全的原则，对本公司的安全生产、劳动保护工作负领导责任；根据年度生产计划组织编制重大项目的安全技术措施，在生产过程中，经常检查、督促，总结安全工作，确保贯彻落实；定期组织安全生产大检查，对所属基层领导及职能部门进行经常性的安全生产、劳动保护的方针、政策的宣传教育；参加重大事故的调查、分析，防止事故重复发生。
公司根据生产实际情况，组织相关安全管理人员制定了相应的安全操作规程，并参照一些石油化工企业制定了安全管理制度和安全生产岗位责任制，并颁发执行。
生产班组长兼职安全员 财 务 供 销 生 产 安 全 人 事 行 政 副总经理（监事） 副总经理 副总经理 总经理 财 务 室 生产 车间主任 警 卫 室 图2－1 安全管理网络图
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2.4.6人员取证
公司主要负责人和安全管理人员均经培训和考核，考核合格后持证上岗。特种作业人员均经相关部门培训，并经考核合格后持证上岗，详见表2—9
表2—9 人员取证情况表
序号 1 2 3 4 5 姓名 周成 赵微军 赵立新 张应东 李国应 性别 男 男 男 男 男 证书编号 第09065072200017号 第10065000500146号 第10065000600182号 65001220082840 65001220082838 65001220082839 证书类别 负责人 负责人 安全员 操作工 操作工 操作工 取证日期 2009.5.25 2010.6.15 2010.6.15 2008.7 2008.7 2008.7 安全生产监督管理局 发证机关 2.4.7事故应急管理 2.4.7.1事故应急预案
该公司事故应急救援预案按照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006进行编制，针对每一个危险物质提出了具有可操作性的应急方案和控制措施。 2.4.7.2应急救援组织
应急组织主要为应急小组，成立了以周成为组长，路德成为副组长，各生产人员为主的事故应急小组对突发的各类人身、设备、生产、质量等重大事故进行应急处置。当发生重大泄漏事故时，由指挥小组具体组织实施紧急疏散、撤离计划，设立警戒区域，指挥警戒区域内的员工带好岗位上所配备的防毒面具有序撤离，并清点当班撤离人员，检查确认区域内无任何人员滞留后，朝逆风方向，到指定地点集合（指定地点须处在上风口）。 2.4.7.3应急预案演练情况
应急预案演练由公司生产车间具体实施，车间于2009年4月28日对放空线与冷却出口连接处泄露，树脂泵接口起火进行了灭火应急演练，并对演练过程中存在的问题进行了总结。
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第三章 危险、有害因素的辨识结果及依据说明
3.1火灾爆炸危险性分析
本项目在生产过程中涉及的化学品主要有裂解C10、三氟化硼乙醚络合物、氢氧化钠、熔盐（硝酸钠、亚硝酸钠）、溶剂油。其中溶剂油为易燃液体，若生产过程中物料发生泄漏，遇明火、高温则能引发火灾、爆炸事故；氢氧化钠为强碱，对设备、人体均具有强烈的腐蚀性，若操作人员不慎直接接触，可造成人员灼伤事故的发生，各物质的理化性质见附录2.1节。
根据《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160－2008）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058－92）和《火灾分类》（GB4968－85），本项目生产过程中的主要装置、区域的火灾、爆炸危险性划分详见表3－1。
表3－1 工程主要装置、区域的火灾爆炸危险性一览表
序号 1 2 装置、区域名称 生产装置 储运装置 火灾危险类别 乙类 乙类 火灾类型 甲 甲 爆炸危险区域划分 2 2 从上表可知，从物料的输送、加工到产品的输出，火灾与爆炸的危险是本工程装置的不安全因素。
本节具体分析过程见本报告附录2.2。
3.2 物质危险性分析结果
根据以上物质危险有害因素辨识，生产中物质危险性、危害特性见表3—2。
表3—2 主要物料的危害特性一览表 爆炸极序号 名称 限％（体V/V） 1 2 裂解C10 三氟化硼乙醚8.2~20.4 － 乙A 丙A 轻度危害 轻度危害 ＞33℃ 65 火灾危险分类 毒性危害分级 闪点（℃） 备 注 1
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爆炸极序号 名称 限％（体V/V） 络合物 3 4 5 6 氢氧化钠 溶剂油 熔盐（硝酸钠、亚硝酸钠） 石油树脂 — － — — 火灾危险分类 毒性危害分级 闪点（℃） 备 注 － 乙A — — 轻度危害 轻度危害 轻度危害 轻度危害 － ＞33℃ — — 本部分具体分析过程见本报告附录2.1.
3.3工艺危险性分析结果
根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160－2008）和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058－92），该项目各装置主要物料多为乙类火灾危险性，采用的工艺过程包括蒸馏（提取轻馏分）、加热精馏、冷凝、循环反应、裂解。装置工艺设备主要是蒸馏塔、罐、加热炉及机泵和冷凝设备，这些设备的缺陷和操作失误，是工艺过程中火灾爆炸得以形成的主要因素。
通过比对国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）可知该项目工艺不属于危险工艺和重点监管工艺。
3.4 生产场所危害因素汇总
根据装置工艺流程及设备的特点，结合对装置危险、危害因素的分析，本工程生产场所危害因素汇总如表3－3。
表3－3生产场所危害因素汇总
序号 1 2 3 场 所 生产场所 罐区 辅助场所 危险、有害因素 火灾爆炸、电气伤害、机械伤害、中毒窒息噪声伤害 火灾爆炸、高处坠落、中毒窒息 电气伤害、机械伤害、噪声伤害
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