员要有特种设备操作证。
4、桩基施工混凝土配合比经批复，所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。
5、钻机就位、开钻前、成孔、钢筋安装、混凝土灌注前，必须通知现场监理进行确认。
四、施工程序与工艺流程
根据现场实际情况桩基施工回旋钻作业成孔。桩基施工队按专业工种配齐人员，配齐相应的混凝土及钢筋施工机具，并按指定的施工范围就位。
钢筋在钢筋加工场内集中加工制作，采用25T吊车进行安装，混凝土运输车负责混凝土运输，采用导管法进行混凝土浇注。
4.1施工程序
钻孔灌注桩钻孔的主要施工程序为：测量放样→埋设护筒→钻机就位→泥浆制备→钻进→检孔→制作安装钢筋骨架→清孔→检查验收等。
将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随即观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。倾斜度不大于1%。
4.2工艺流程
反循环钻孔桩施工工艺流程框图
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水密性试验
二次清孔 下导管 钢筋笼制作 钢筋笼安装 抽渣补浆 成孔报检 泥浆制备 泥浆质量检查 不合格 合格 钻孔 埋设护筒 桩位放样 施工准备 清孔 灌注砼 五、施工方法
5.1施工准备
钻孔前对墩位处进行场地平整，场地标高不低于桩顶标高+护筒长度，钻孔前对桩位进行精确放样，并复核桩基的相对位置关系，设置好“十字”护桩。
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5.2场地准备
整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，场地淤泥层较厚时，应搭工作平台，以保证钻机稳定。
5.3测量放样
依据施工测量控制网进行施工放样，首先放出墩位中心，再放各桩位中心点，并在纵横向设置护桩，护桩设置在稳定且不易破坏的地方。
5.4钢护筒的埋设
5.4.1 护筒采用厚度8~12mm的钢板，护筒内径比钻头直径大20cm；护筒的顶部应开设1个溢浆口，并高出地面50cm。护筒顶高程应高出地下水位2.0m。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，护筒中心与桩位中心应重合，周边用黏土夯实。
护筒埋设深度符合下列规定：
在旱地，埋设或浅水埋设护筒时，对于不透水层埋设深度宜为护筒外径的1-1.5倍，但不小于1m；对于砂土和粉土等透水地层埋设深度同上，但宜用不透水土换填至护筒刃脚下不少于0.5米，换填直径超出护筒直径0.5m-1m。
护筒埋设完毕后，应对护筒中心位置及倾斜度进行复测，护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
5.5 泥浆制备
钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂组成。开工前应准备数量充足和性能合格的黏土或膨润土。 5.5.1 灌注桩钻孔施工中泥浆的作用
1、护壁作用，防渗、防水帷幕。以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周水压力，抵抗口周水渗入孔内，维持孔壁稳定。
2、悬浮土渣，携带土渣出桩孔。不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。 5.5.2 泥浆必须具备的条件
1、物理稳定性，静置相当时间其性质不变化，不因重力而沉淀。 2、化学稳定性，不因水泥、海水等异物混入而污染。
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3、适当的比重。比重大对护壁、浮渣有利，但比重太大会使泵的能力不足，或妨碍混凝土灌注。
4、良好的触变性。要求你将在流动时，阻力很小，以便泵送。当停止钻孔时，泥浆能很快凝聚成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉；而渗入孔内的泥浆能快速固结，以维持孔壁稳定。
5、形成薄而韧的泥皮，黏附于孔壁上，不透水。 6、能够容易从沉淀池、旋转器中分离出来。 7、不产生过多气泡。
钻孔过程中泥浆性能指标：泥浆比重：正循环钻机入孔泥浆比重为1.1～1.3。反循环钻机入孔泥浆比重为1.05～1.15；
胶体率：不小于95%；
粘度：一般地层16～22s，松散易塌地层19～28s； 含砂率：新制泥浆不大于4%； PH值：大于6.5。
膨润土泥浆具有相对密度低、黏度好、含沙量小、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点，是钻孔施工的优质泥浆。 5.5.3泥浆净化与再生
反循环钻孔一般采用泥浆悬浮钻渣护壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改变，以及为了回收泥浆原材料和减少环境污染，可使机械、物理、化学等方法使泥浆净化与再生，可在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统。
泥浆池、沉淀池的池面0.5~1m，以利泥浆回流畅顺，位置布置合理，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的内容量应为每桩位排渣量的1.5倍~2倍。
5.4 钻机就位
钻机就位前，要保证钻机座落处的平整与坚固，防止在钻进和运行过程中产生位移和沉降，同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应在同一铅垂线上。
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5.5 钻孔施工
5.5.1钻进
钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
1、 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力钻进速度及适当的泥浆比重。
2、 开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒一下1m后再以正常速度钻进。反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20cm。待泥浆循环通畅后方可开钻。
3、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层变化处均应捞取渣样，判断地质类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
4、经常检查泥浆的各项指标。
5、开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
6、 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 5.5.2终孔
钻孔达到设计深度后，及时通知设计代表对地质情况进行核实。通过钻渣，与设计图纸对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师和建指工管部进行确认，进行变更。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。 5.5.3成孔检查
（1）钻孔灌筑桩在成孔后，及时对成孔质量进行检查。
（2）采用笼式探孔器检测，其外径为钻孔的设计孔径，长度为孔径的4～6倍，且不小于6m。检测时，将测绳拴在探笼的起吊顶端，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径满足设计要求，探笼长度加护筒顶至探笼的测绳长度为孔深。
（3）竖直度采用铅锤法测量，在露出护筒的钻机钢丝绳任意一点处，绑扎锤球，钢丝绳与锤球距离比锤球绳长度即为竖直度。
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