5.6 清孔
清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即孔内排出或抽出的泥浆手摸五2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s；浇筑水下混凝土强孔底沉渣厚度不大于10cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法来代替清孔。
5.6钢筋笼的制作与安装
5.6.1钢筋笼加工
（1）HPB300级钢筋采用E50系列焊条，HRB400级钢筋采用E55系列焊条，用电弧焊接Q235-B钢采用E43系列焊条。
（2） 本标段桩基钢筋笼主筋为φ25、φ20钢筋（连续梁415#墩-418#墩桩基主筋为Φ25），主筋纵向接长宜采用闪光对焊，如因钢筋笼单节过长难以运输，需分节制作现场接长时，采用单面焊接方式，φ20钢筋搭接长度20+（0～0.5）cm，φ25钢筋搭接长度25+（0～0.5）cm。
（3）采用滚笼机加工桩基钢筋笼，钢筋笼主筋与箍筋在交叉点点焊连接。
（4） 现场采用搭接焊连接主筋钢筋时，钢筋的搭接端部预先弯向一侧，弯折角度为4°，保证焊接后两根钢筋同心，使两结合钢筋轴线一致。
5.6.2钢筋笼吊装就位
（1）钢筋笼采用25T吊车安装，钢筋笼顶部根据护筒顶标高设置吊筋，吊筋根据技术交底确定。
（2）起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。起吊时，吊点栓牢布置于直径方向，起吊过程中采用两点起吊法防止钢筋笼变形，使钢筋笼起吊后呈自然垂直状态，吊点设置在加强箍筋处。
（3）钢筋笼起吊安放，采用慢起慢落、逐步下放的方法避免碰撞护壁，钢筋笼下放过程中与孔内护壁保持75mm保护层距离（369#墩-372#墩保护层为80mm），保护层垫块采用同桩基混凝土标号的砼块制成，竖
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向每隔2m布置一道，每道沿圆周对称布置4块。
（4）钢筋笼下放至设计标高后，采用护桩拉十字线检查钢筋笼中心是否偏位，并保证钢筋笼底部处于悬吊状态。
5.7灌注水下混凝土
（1）本标段桩身混凝土灌注采用直径300mm钢导管，导管使用前应进行0.6Mpa-1.0 Mpa水密承压和接头抗拉试验。
（2）水下灌注混凝土的机具采用吊车，运输采用混凝土搅拌运输车。 （3）导管安装：现场安装导管时，采用吊车将首节导管吊起放入护筒井口板上，作临时支承，然后吊次节导管通过丝扣连接好，并均匀上紧防松保险螺栓，逐节依次连接达到要求长度，接头要妥善连接，导管不要碰伤接头丝扣。
（4）灌注混凝土技术要求：
①首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要（一般将导管提离孔底30～50cm）。
②混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求，不得使用。
③首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。 ④在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。
⑤灌注的桩顶标高应比设计标高高出0.5m-0.8m，以保证混凝土强度。
⑥混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180～220mm。
⑦、在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。灌注完成后对桩顶4米范围内砼用50型插入式振捣器进行振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣要均匀，不得漏振、过振，以保证桩顶范围内砼密实。灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.5m，高出部分在砼强度达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。
⑧、灌注完毕后，拔出护筒。
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六、劳动组织
施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，
每台旋挖钻配备的施工人员配备表 施工负责人 技术负责人 专职安全员 装载机司机 吊车司机 钻机司机 普工 测量员 1人 1人 1人 1人 1人 2人 4人 2人 七、材料要求
原材料应符合设计及规范要求，施工用水的水质符合工程用水的标准。
钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、麟锈等清除干净。 水泥选用P·O42.5普通硅酸盐水泥，并经检验合格的批次。 选用粉煤灰需经抽检合格的批次，并和配合比试验相同的生产厂家。 细骨料、粗骨料选用级配良好的并经实验室检测合格生产厂家。
八、设备机具配置
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
设备名称 吊车 装载机 砼罐车 电焊机 自卸汽车 发电机 反循环钻机 泥浆泵 数量 1辆 1台 6辆 1台 2辆 1台 满足施工需求 1台 9
备注
九、质量控制及检验
9.1钻孔桩施工质量控制
（1）钻孔桩施工过程中必须严格控制钻孔深度，必须达到设计孔深。 （2）控制孔径满足验标要求。
（3）钻孔过程中随时控制泥浆各项指标达到施工规范标准。 （4）钢筋笼主筋与箍筋之间必须焊牢，加工时钢筋间距必须符合设计及验收标准要求。
（5）钢筋、混凝土原材进场前对原材质量进行检验，应符合设计及验收标准要求。
（6）搅拌水下混凝土前按中心试验室提供的配合比进行调整，确定施工配合比，保证混凝土的质量达到设计要求。
9.2钻孔桩施工质量检验
（1）钻孔桩施工质量检测按《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752—2010）和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）规定的试验方法检验。
（2）钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。检验方法：检查钻孔施工记录、核查渣样，采用测绳量测孔深。
（3）孔径必须符合设计要求。检验方法：采用检孔器检查。 （4）检查每批原材的合格证书，并在场内对原材进行抽检，确保原材质量。
（5）沉渣厚度要求：摩擦桩≤10cm。
（6）保护层厚度：普通墩保护层厚度为75mm，369#-372#墩桩基保护层为80mm。
十、安全及环保要求
10.1安全要求
（1）吊车作业时，必须指派专人指挥，并佩戴安全帽及其他防护装置。
（2）注意用电安全，施工用电要由专业人员进行操作，电线、配电箱的摆放安装要规范，电线不能直接敷设到地面上，应采取架空措施。配电箱加锁。
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（3）施工现场严格执行消防制度，施工人员熟练掌握灭火器使用方法。
10.2环保要求
（1）按照施工进度安排，合理调配劳力、机械、物资，及时动态调整；现场布置科学合理，符合要求；保持现场环境卫生干净整齐，设备运转正常；对施工人员进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。
（2）施工期间，认真了解、切实尊重当地人民的宗教信仰和民族风俗、习惯，积极主动搞好民族团结。
（3）施工现场要及时完成“四通一平”，设置工点标牌，标明工程项目概况、施工、技术负责人。及早修建排水设施，现场的施工用电安装规范、安全、可靠。
（4）施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场有安全操作规章制度，建设安全标准工地。
（5）按照施工组织设计的平面布置图,认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。施工现场的临时用电和排水设施安装，要规范安全可靠，建成安全标准工地，以创造良好的施工环境，建设文明工地。
（6）施工机动车辆始终处于完好状态，在国道或地方道路上行驶，严格遵守地方政府及交警部门的管理规定，遵守公安部《交通管理条例》，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先，保证运输畅通。
（7）施工场地内各种器材要分类堆放整齐,挂设标牌,标明材料规格、产地等，不同材料不混放。各级负责人及工作人员一律挂胸卡上岗。
（8）工程完工后，及时清理好场地，周转材料及时返库。做到工完料净、场地清洁。
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新建**铁路
接
接底单位 接底项目 底单
位及签字
负 责 人 日 期 接 底 者 签 字 顺号 姓名 职务或职名 所 属 单 位
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