高炉卷扬工岗位工作标准 (岗位职责与三大规程) LTB—A—GL03 一 前言
本标准规定了炼铁公司高炉卷扬工岗位职责，安全操作规程、焦炭烘烤操作规程、技术操作规程、设备维护规程、协作关系与信息传递。本岗位设备的主要性能、参数以及初、中、高级工的应知应会。
本标准规定要求的主要目的在于保证本岗位的安全生产和正确的操作与维护，以满足高炉的连续准确上料的需要。
二 岗位职责 1．通则
1.1 严格遵守岗位纪律，做到十不准。
1.2 认真执行交接班制度，做到五检查、五清楚。
1.3 搞好本岗位(区域)文明生产，做到一治、二见、三齐、四无、五清洁、六不漏。 1.4 严格执行本标准规定的三大操作规程。 2. 班长基本职责
2.1 负责班组《三大操作规程》(安全操作规程、技术操作规程、设备维护规程)的贯彻执行与监督工作，负责新上岗人员的安全技术教育。
2.2 负责组织班组生产，满足高炉对准确装料和减少人为亏料的要求。 2.3 负责组织班组设备点检和维护保养，检修项目提出，检查验收和材料领取。 2.4 负责上料筛分检查及上料各振筛清理检查工作。
2.5 负责监督当班上料程序的编制与监控，按工长指定的装料顺序和料线上料，保证及时准确上料。
2.6 负责班组人员的调配、经济责任制考核和基础管理工作及精神文明建设。 2.7 负责上级精神传达和临时任务的贯彻执行。 3． 卷扬岗位工职责
3.1 负责上料筛分检查及上料各振筛清理检查工作。
3.2 负责当班上料程序的编制与监控，按工长指定的装料顺序和料线上料，保证
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及时准确上料。
3.3 负责本班的设备点检与维护保养。
3.4 负责本班定置卫生责任区的清扫、整理工作。 3.5 负责填写本班操作、设备点检等记录。 3.6 完成班组和车间布置的各项临时任务。 三 安全操作规程
1．卷扬为上料的操作控制中心，是关键岗位，同时所在区域为转动设备集中区，所负责点检的炉顶设备是煤气集中区，因此必须严格执行《三大操作规程》按规程履行职责。
2．上炉顶工作要求两人以上，并作好炉顶登记，必要时要求工长配合。
3．在炉顶检查处理事故时，注意风向，谨防煤气中毒；不准往下扔东西，必要时戴好安全带。
4．严禁在电器控制、操作台等电器设备周围洒水，禁止用湿手或导电物闭合开关，防止短路和导电伤人，非操作时间不得扶靠操作台，不得在其上面放置水杯等物，防止误碰开关或洒水造成事故。
5．当维修人员进行检查、检修时，必须进行密切配合和全过程的监护、验收，对于禁开设备挂禁开牌，并对其进行监护，没有挂牌人员许可和指令严禁开动。
6．配电盘前后不准存放杂物及可燃物品。
7．操作室内不准存放金属杂物和易燃物品，机房内要有灭火器材，操作人员要会使用防火器材。
8．机电设备运转时，禁止触摸，非工作人员不准靠近。
9．机电设备运转时，不准带负荷切断电源，合闸时脸不要对着开关，以防电火花烧伤。 10．设备运转时，严禁修理和清扫，须给转动设备加油时，要避开转动部位，以防咬住挤伤。
11．各旋转部分要有防护装置，不准任意拆除，检修时拆下的防护装置，修完立即恢复。 12．皮带机运转时严禁乘坐、钻跨皮带机。
13.起动皮带机前，应检查皮带上下是否有人或有无障碍物。
14.处理皮带机尾轮头轮、更换辊筒或处理皮带机故障后及设备加油时均应停机进行。 15.与本岗位无关人员不得擅自入内，外单位来客必须有本单位专人陪同方可入内，并进行来客登记，严守安全保卫制度。
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16．交接班时，必须按规定穿戴齐全劳动保护用品。 四 焦炭烘干岗位操作规程
为了安全、合理地操作上料、焦炭烘干，特制订以下岗位操作规程。（1#--4#高炉烘干可参照）
1．焦炭烘干操作规程
1.1 5#、6#高炉各设置两个焦炭仓，每个焦仓设置热风炉烟气管道6根，每个焦仓有两根热风炉烟气管道上安装DN250电动调节阀。
1.2通往每个高炉的热风炉烟气管道上安装DN900电动调节阀，高温引风机前热风炉烟气总管道上安装DN1200电动调节阀。
1.3焦炭仓内焦炭烘干由槽上原料操作工操作，焦炭烘干设备开，停机以及焦炭烘干操作。
1.4开机机前确认：
1.4.1开动引风机由一名槽上原料操作工现场进行。
1.4.2开机前按照高压电机启停规定到高压配电室办理有关手续。
1.4.3开机前检查确认DN1200阀门、DN900阀门、风机前调节门处关闭状态； 1.4.4开机前检查确认原料槽上没有人员作业。 1.4.5开机前确认风机、电机等机电设备符合启动条件。
1.4.6开机前清料牌、检修牌齐全，风机启动现场开关打在“机旁”位置。 1.5开机
1.5.1确认完以上项目，现场启动风机，转速正常后再依次打开DN900阀门，DN1200阀门、逐步打开风机前调节门。
1.5.2确认风机运转正常，电机电流正常，无异常声音、气味、振动、松动后，把现场操作箱上的转换开关打在“自动”位置上即可在上料控制室内操作。
1.6焦炭烘干操作
根据焦炭仓内焦炭干湿程度，烘干后焦炭的干湿程度与焦炭筛分效果、焦炭 仓内料位高低等情况，调节每个焦仓上两个DN250调节阀的大小，以求最佳效果。 1.7停机
1.7.1停引风机由一名槽上原料操作工现场进行。
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1.7.2停机前按照高压电机启停规定到高压配电室办理有关手续。 1.7.3将引风机现场开关柜开关从“自动”转为 “机旁”位置。 1.7.4顺序关闭风机前调节门、DN1200阀门、DN900阀门。 1.7.5按下停机按钮，引风机停机。
1.7.6停机后引风机现场开关柜挂清料牌、检修牌，禁止动作。
1.7.7特殊情况下，可在焦炭烘干控制室按引风机“急停”按钮停机，随后办理按上述1.7.2、1.7.3、1.7.4、1.7.6条办理。
2.开始焦炭烘干后的上料操作
2.1每日白班8：30至10：30，停止焦炭烘干设施运行，对槽上上料设施进行检查、维护，对矿焦料仓仓位进行检查，清理洒落的物料等。
2.2在上矿槽上工作前，须确认：
2.2.1焦炭烘干设施停止运行，烟气管道上各控制阀门关闭； 2.2.2确认矿槽上煤气各固定监测点煤气浓度符合工作条件； 2.2.3确认便携的煤气报警仪经过校准，数据准确，电池电量充足； 2.2.4确认安全通道上没有妨碍通行的障碍物。 2.3矿槽上工作包括：
2.3.1工作前在控制室确认槽上布料车打在机旁位置； 2.3.2清理矿焦位置标识牌上积灰，清理各摄像头上积灰； 2.3.3清理固定式煤气报警仪探头上的积灰；
2.3.4检查矿槽上各点照明情况，符合监控和上料工作要求； 2.3.5清理皮带撒漏的物料和积尘；
2.3.6对槽上上料设施进行点检润滑，维护维修； 2.3.7对矿焦料仓仓位进行检查，记录；
2.3.8工作结束后在现场确认槽上布料车打在“自动”位置。 2.4上料操作
2.4.1通过对矿焦料槽仓位的检查记录、高炉各矿焦仓内物料的使用量、胶带机上物料流量、上料时间、实时仓位的观察、料位计显示等综合判断料仓仓位，保障料仓内物料仓位大于1/3少于4/5。
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2.4.2焦炭烘干操作室上料操作人员，必须明白高炉各仓物料品种安排和各仓的编号，做到一一对应。
2.4.3启动槽上皮带机，运转正常后，开动槽上布料车。
2.4.4根据所上物料品种、顺序和数量，确认同一条皮带上里两车对应仓号。 2.4.5通过摄像头图像观察槽上布料车运行位置到标识的槽上打料口后，停车打料。 2.4.6综合判断前仓仓位符合要求后，打三通翻板向后仓上料，前车开始向下一个仓位打料口移动。同理，后仓仓位符合要求后可开动后车到下一个仓位打料口移动。
正常上料时可对烧结、球团和焦炭仓内不停地补料，但不得空仓、溢仓、混料。 五 高炉称量卷扬岗位技术操作规程 1. 卷扬机操作
1.1 本岗位卷扬机系统采用PLC计算机控制。正常是自动操作，只有检修试车或系统不正常的情况下使用手动操作或机旁操作。
1.2 停送电
1.2.1 停电：先停操作电源，后停动力电源； 1.2.2 送电：先送动力电源，后送操作电源；
1.2.3 不准在电机运行中带负荷切断动力电源(抢救事故除外)。
1.3 系统内的各种安全保护装置(过电压、欠电压、欠励磁、过电流、力矩、超极限、钢丝绳松驰装置及高低速检查等)，不准随意调整或短接，如发现不正常时，应向有关部门反映并予以处理。
1.4 卷扬人员必须掌握四个要领：即耳听、眼看、手试、鼻子闻，操作运行中要精力集中，耳听设备声音，眼看设备有无异常情况,手试各种机电设备有无过热，鼻子闻各种机电设备有无因过热烧焦而发生的气味。
1.5 经常与槽下人员联系确保上料准确，按规定料线打料，正常时使用两把探尺，连续测料面，当空料线较深时，可改为手动点测料面，休风时把探尺提零位，故障时可选单尺操作。
1.6规定大料钟行程600 mm，小料钟行程650 mm（双钟炉顶）；柱塞阀行程590 mm，节流阀最大行程350 mm（无钟炉顶），在操作中发现行程极限有问题及时
汇报检修处理。
1.7 双钟炉顶布料器为空转螺旋布料器，每批/车料旋转一个角度，其布料角度由工长决定，禁止带负荷运转。无钟炉顶布料器为气密箱，其溜槽倾角、布料环数由工长决定。
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