1.8当高炉值班室发出停止装料信号时，大钟（双钟炉顶）或下密封阀（无钟炉顶）不得强制工作。
1.9 休风后的复风，重新上料时卷扬操作开始先手动上料，待一切正常后，再改为自动上料。
1.10 在料车运行时，要注意上料过程中料车内是否剩料，出现剩料时，立即联系调度或计控人员，调整料车行程极限或紧料车大绳。在料车装料时，特别装重料时，注意观察料车是否有溜车现象，如有应立即通知计调科联系，检修人员调整抱闸。
1.11 当出现以下情况时，操作人员应立即主卷停车： 1.11.1 发现电动机有严重冒火时；
1.11.2 发现电缆、电缆头有冒火及严重事故时； 1.11.3 有剧烈震动，威胁电机安全时；
1.11.4 配电盘、开关柜带电部分有烧红放电等恶劣情况时； 1.11.5 发生危及人身安全的事故时；
1.11.6紧急停车后，应保护现场，如着火立即灭火，同时通知高炉值班室组织抢修。 1.12 微机操作注意事项
1.12.1 正在读盘时（硬盘驱动器HDD或软盘驱动器灯亮）不准停电或按键盘、鼠标。 1.12.2 计算机前门平时应关闭，每月应取出前门左侧的防尘网，清一次灰。 1.12.6 绝对禁止在计算机上玩游戏！
1.12.7 计算机正常运行时，禁止进行硬盘分区和硬盘格式化操作，禁止删除硬盘上任何文件，不允许在该计算机上运行其它软件。
1.12.8 计算机平时应处于动态画面并且是联机状态。
1.12.9 微机系统用的硬件锁插在微机背面并口上，绝对不允许带电插拔。 1.12.10 计算机不允许有大的震动，计算机运行时不允许搬动或撞击。 1.12.11 环境温度10~35℃,如果超过，可能会运行不正常。
1.12.12 计算机系统不允许电网电压的波动超过正负百分之十。 2. 主卷控制室操作 2.1上电步骤：
2.1.1 先将操作台手动、自动开关置零位(手动关位)。
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2.1.2 送总操作电源，观察电压指示是否在AC220V(电压波动不超过10%)范围内。 2.1.3 如电压正常可依次送主机电源，终端显示器电源。 2.1.4 主机上电后，应监视面板通信指示灯的状态： 2.1.4.1 电源指示灯正常亮； 2.1.4.2 内电池灯正常亮；
2.1.4.3 主机运行灯正常亮，如内电池灯不亮，说明电池已无电，应立即通知有关部门人员更换。
2.1.5 以上操作正常后，方可将系统操作电源合上，操作无误后，投入正常运行。 2.2 备料及上料操作
2.2.1 变料时按值班工长料单要求，从上料动态画面输入秤量定值及料批程序，此时各变动秤选手动。
2.2.2 秤值和料制设定好后，再将选用的秤选自动。
2.2.3 如果一侧主皮带电机发生故障，确认不能运行时，及时联系有关部门处理，同时通知高炉值班室联系单侧上料，得到值班室单侧上料料单后，将料批程序通过计算机输入完毕，然后将不用一侧各秤及皮带打手动位置。
2.2.4 如果返矿、返焦倾角皮带电机发生故障时，确认不能运行，及时通知槽下人员，组织人工接返矿或返焦，通知计控室将发生故障的皮带机启动好信号强制，保持原料制上料，并及时与有关部门联系处理，待电机或皮带处理好后，恢复正常运行，把启动好强制信号解除。
2.2.5 如果有一侧焦筛电机或筛子发生故障，需单侧上焦，要在料制程序输入中加空车补车次。 2.3 突然停电时的操作 2.3.1 首先停掉总电源； 2.3.2 停终端显示器开关； 2.3.3 切断各控制回路操作电源；
2.3.4 当电源恢复正常后(电源电压波动系数为±10%)再按上电步骤进行操作。 3. 液压系统的操作
3.1 液压站油泵启动之前应检查油路有无泄漏，油温、油位正常，压力表，蓄能器、油泵均正常，除备用阀关闭外，其余各工作阀均呈全开状态。
3.2 油泵启动后，调节安全溢流阀压力到规定值，各处阀门调试好后，原则上不得任意变动，应随时观察其变化，超出规定范围时，应立即调整(找设备人员处理)。 3.3 本液压系统运行正常中采用46#耐磨液压油，其油位必须在规定范围内，当油位低于下限时，立即通过滤油机或手摇油泵补充新油。 3.4 油箱油温正常范围为20~50℃，不允许超过60℃。
3.4.1 当油温较低，液压站油箱需要投入使用电加热器。当班人员一定要将加热器投入使用和停止时间作好记录，加热器工作期间注意观察温度仪表显示，并按时到液压站现场了解实际情况。
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3.4.2 当油温大于50℃时，立即开冷却水降温。 3.4.3 定期清洗油箱，每年换一次油。(设备科负责)
3.5 炉顶液压站、槽下液压站系统各有两台油泵，工作一台，备用一台， 在正常情况下，每周倒泵一次(天气炎热，温度较高时，可适当缩短倒泵周期)。倒泵步骤如下：
3.5.1 将工作泵停用；
3.5.2 将泵选择手柄选至备用泵； 3.5.3 将备用泵开启。
3.6 当闸门开关不到位时，应检查： 3.6.1 系统压力是否在规定范围；
3.6.2 手动捅电磁换向阀，阀芯是否犯卡； 3.6.3 电磁换向阀是否带电或线圈烧坏； 3.6.4 限位拉杆是否卡住或限位开关坏； 3.6.5 闸门是否机械故障。
3.7 当大钟或小钟出现打不开时，应检查： 3.7.1 检查限位开关； 3.7.2 检查倒阀组； 3.7.3 炉顶系统压力是否过高(打不开时)； 3.7.4 均压放散系统工作是否正常； 3.7.4 手捅大钟或小钟电磁换向阀，是否正常换向；
3.7.6 当大钟不开时，重复开关均压放散和小钟，并检查均压放散和小钟是否关 严，再开大钟，当小钟不开时，重新开关大钟，再开小钟，并到炉顶检查。 3.8 大小钟开关速度可通过单向节流阀进行调整，卷扬工要熟悉各闸门由哪些电磁换向阀控制，会操作工作阀和备用阀的倒换。 3.9 倒阀组操作步骤：
3.9.1 炉顶装料设备、均压、放散系统停用； 3.9.2 将倒阀组手柄打至停用； 3.9.3 将在工作阀组各阀关闭； 3.9.4 将备用阀组各阀打开； 3.9.5 将阀组手柄打至将用阀组。
3.10 当炉顶液压站系统压力达不到规定值时，应检查： 3.10.1 电源Ⅰ、Ⅱ系统转换开关是否与液压Ⅰ、Ⅱ系统一致； 3.10.2 换备用泵试验；
3.10.3系统是否有内泄或外部管道泄漏。
3.10.4各电磁换向阀是否处于正常位置，有无因阀芯卡住而换向时不到位； 3.10.5电磁溢流阀是否处于关闭状态； 3.10.6电磁溢流阀电磁溢流部分是否换向； 3.10.7高压滤油器网是否堵塞； 3.10.8卸荷阀是否处于关闭状态； 3.10.9集成块内插装阀阀芯是否损坏；
3.10.10 如果检修后启泵不升压，应检查新换的均压，放散等电磁换向阀及炉顶液控单向阀是否方向装反。
3.11 当槽下液压站系统压力达不到规定值时，应检查： 3.11.1是否管路泄漏 3.11.2 倒泵试验；
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3.11.3电磁溢流阀在闸门工作时，是否正常闭合(手捅电磁阀时系统是否升压)； 3.11.4高压滤油器是否堵塞；(打开旁通管阀门试验)； 3.11.5远程调压是否调值太低； 3.11.6安全溢流阀坏，处于泄压状态；
3.12当系统压力低于下限时，电磁溢流阀不关闭，高于上限时不开启，若手捅正常，应检查电磁溢流阀电磁头是否有电或电压是否达到DC24V，压力开关是否失灵。 3.13 倒换系统操作步骤：
3.13.1 将主卷手动/自动控制开关打至手动，停车； 3.13.2 按主卷操作台上的主卷断电按钮断电；
3.13.3 将整流装置柜内的所有开关自右向左依次断开； 3.13.4 断开切换柜中的整流装置柜的总电源开关； 3.13.5 转换切换柜中的电枢开关和励磁开关； 3.13.6 将切换柜中的整流装置柜总电源开关合上； 3.13.7 自左至右将整流装置柜内的所有开关合上； 3.13.8 确认无误后按主卷通电按钮通电； 3.13.9 复位，手动/自动控制打至自动。 4. 工艺、技术标准
4.1 编制上料程序正确率100% 4.2 装料制定执行率100%。 5.双钟炉顶技术操作标准 5.1日常操作标准
5.1.1 班前部分 （班前检查） 执行人：当班班长
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