2、标高15.5米以上井塔各平台封口。
3、我单位在井口及井塔15.5m、24m、26.2m处进行临时挂装（包括布置施工用凿井绞车及临时施工绞车）。
4、利用活大线安装上井口第一层，并以此作为基准稳线梁。 5、稳线，卡上井口大线。
6、松吊盘带大线到下井口，布置临时钢梁，稳卡下井口大线。 7、检查验收所有梁窝及下井口设备基础。
8、起吊盘并检查井筒的垂直度、不圆度，清理井壁杂物。 9、由上向下进行井筒装备标准段施工。（除管子电缆） 10、至下井口时下放下井口设备及平台铺板等。 11、继续向下安装非标段及摇台梁等。
12、在所设井底稳线梁上方一层重新稳卡大线，拆除井底稳线梁。 13、安装至井底后，将吊盘解体。
14、，自下向上完善防缓冲装置、四角罐道等。 15、吊盘出金属支持结构后，恢复成方盘。 16、从下而上安装井筒管路。 17、从上而下反复进行电缆敷设施工。
18、检查井筒安装质量，合格后拆除井筒内大线卡。 19、将吊盘提至上井口，拆除封口盘及吊盘。 20、罐笼下放并二次封口。 21、井上安装及缠绳挂罐另编措施。
五、施工方法
1、根据天轮平台布置图和稳、绞车布置图（详见措施附图）进行天轮、
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稳车、绞车的安装，按图在井口组装好四层吊盘，将在井口组装好的吊盘依次按顺序提放到井筒内，调整好方向，并安装吊盘的组件、照明、爬梯、电焊机、开关、通讯工具等。
2、利用吊盘封井口，安装井盖门、引力滑架、电动卷扬机等，封口盘上铺设钢板应严密，防止坠物伤人，并根据测量部门提供的井筒“十”字中心线，把基准点线翻到封口盘上。
3、根据井筒标高和十字线利用活大线安装（+1381m、+1378m、+1374m）平面处托架、梁，并以此作为基准稳线梁。
4、根据十字中心线和井筒中大线点的位置用特制的大线卡，在风口盘上布置10台大线车、稳卡井口大线作为井筒施工的准线。
5、井筒内基准大线稳卡完毕后，请甲方组织验收，全部符合要求，方可进行其它井筒构件的安装。
6、锚杆的安装
根据大线位置及自制的号眼工具进行定位号眼，锚杆孔用风锤打出，打孔时钻杆应水平并与井壁垂直。钻头直径选用θ42mm，锚杆孔深以锚杆长度为准，为控制孔深，应在钻杆上做出明显标记。打眼过程中，眼孔要用水冲洗，使孔内不得留有杂物。如遇有钢筋，可用电焊氧气配合吹除。孔打好后用锚杆检查深度后将药包送到孔底，并用煤电钻或风动扳手将锚杆迅速送入孔内，推绞至规定深度。锚杆拉力试验应在栽入一小时后按设计要求进行，其值不小于规定值。
7、托架安装
先将托架与井壁贴合面的杂物用钢丝刷清除干净。先安装下托架，层间距用钢卷尺控制，中心线用线坠控制。安装找正托架，托架面必须保持水平，
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安装好的托架与井壁之间应按设计要求填入充填物。托架锚杆用方垫板应与托架背板焊死。所有割焊处应按要求作防腐处理。上下托架间的联接待罐道找正后再进行紧固。垫板焊接后，锚杆螺母应重新紧固。
8、管梁的安装
托架安装好后，将梁按设计要求的位置摆放到托架上，利用预先做好的看线点和大线、水平尺将其找正后用螺栓紧固。层间距用钢卷尺或开挡尺控制。
9、罐道安装
罐道由绞车下放，分别利用5#、6#、7#、8#稳车和绞车分别把8根罐道夺吊到位，利用大线找正，手拉葫芦微调，调整好间隙，利用角尺、钢板尺、钢卷尺控制安装质量和罐道的间距。
10、梯子间的安装
首先安装好梯子大梁托架和大梁，再装平台支梁，再按平台板、梯子、网门的顺序分别安装、找正、固定，网门安装首先安装两侧网门，再安装正面网门，最后将网门卡紧。下梯子间栅栏时，严禁用绳索穿网门直接下放，一定要加保险绳。
11、井筒管路安装
井筒管路管由绞车下放，原两台夺道车改绞成管路侧作为夺管车；具体位置见附图。
管子下放与夺吊时，上部用特制抱箍卡牢，抱箍应卡在紧靠套管的下部管段上，以防管子滑落。管子就位找正后，用卡子卡到梁上，然后再将套管焊牢。各托管梁及托架在井筒施工时已安装。
管路安装完毕，管路下端安装高压阀，从上井口灌水试压，以检查井筒内各套管联接处有无渗水、漏水现象，发现问题及时处理，确保施工质量。
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12、堵梁窝
先将梁置于梁窝内，梁找正后用斜铁固定，用钢板及角钢支好模版，梁窝要充分捣固充实，再用细灰充填，防止出现梁窝麻面。
13、电缆敷设（另编写详细措施）
电缆采用地面敷设方式。将电缆滚蹬或电缆盘等于井口出车侧，利用25t凿井绞车随钢丝绳松至井底马头门处，在松电缆时每隔2m用麻绳扎一次，每隔10m用临时钢电缆卡卡牢。留足电缆在上井口的使用长度，电缆松至井底指定位置后，施工人员利用吊盘从上之下利用永久电缆卡将电缆卡于电缆托架上，永久电缆卡木应放平，螺栓穿向应一致，并拧紧，但不得紧破电缆绝缘层，在吊盘上工作人员所用工具必须有留绳系在手腕上，防止坠落伤人或砸坏电缆。卡电缆人员必须系好安全带，并使跳板牢固。电缆在随稳车下放过程中，要根据稳车的速度盘动电缆滚，使倒出电缆的速度略大于吊盘车的下放速度。电缆滚上设制动装置，严防电缆松滚过快。
各电缆下放前，应作耐压试验，并将电缆重新封头。下井前核实电缆长度，下放过程中，做好通讯工作。下梯子间栅栏时，严禁用绳索穿网门直接下放，一定要加保险绳。
六、临时挂装
1、稳车绞车选型及布置
根据临时挂装平面图，利用4台JZ-25/1300A稳车作为吊盘车（Ⅰ#～Ⅳ#）（建井处留下的稳车），稳车钢丝绳选用4根18×7+FC-Φ40－1670（或引力绳采用6×19+FC-Φ36－1770S、Z各1根），每根800m，Ⅰ#、Ⅱ#兼做绞车提升绳引力滑道，Ⅲ#稳车绳兼做临时风水管下放绳，Ⅳ#稳车绳兼做临时动力电缆下放绳。布置JZ-16/800A稳车4台（Ⅴ#、Ⅵ#、Ⅶ#、Ⅷ），采用18×7+FC
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-Φ28-1570钢丝绳作为夺道车用绳。八部稳车均采用集中控制，可以同时运行也可单独运行。井筒施工期间利用原建井处2JKZ－4.0/15绞车作为提升绞车上下人和物料，绞车静张力差为150KN，绞车带18×7+FC-40-180型钢丝绳。根据现场实际情况布置1台25KW小绞车用于井口提料。其中有一台JZ16/800A稳车需要改绞，等安装管路前使用。
2、天轮平台布置
根据天轮平台平面布置图，利用原建井处凿井平台进行布置，在平台上布置钢梁作为天轮支撑梁。在选定下绳点位置安装临时天轮。提升天轮直径2500mm,其余天轮直径为1000mm和800mm，大梁与井架采用M24的U型螺栓固定，天轮与大梁间采用螺栓连接，轴承两端加焊止退角钢，大梁间用10#槽钢焊接作为横向联系槽钢。
3、吊盘结构设计
根据该井筒内结构特点，设计吊盘采用四层组合式，框架采用[16#槽钢组成，第一、二层为独立的两个方盘组成，第三、四层为整体圆盘，一层、二层层间距3米；二层、三层层间距6米；三层、四层层间距3米；第一、二、三、四层吊盘用8根[20b槽钢作为站柱连接在一起，在四层吊盘之间采用直爬梯上下，梯孔加设δ6mm折页花纹钢板制成的盖板，在第三层吊盘上打眼安装托架、钢梁，在第一层盘子上挂道，二、三层吊盘下放物料及找正罐道，在第四层吊盘上布置电源、干式变压器、开关、电焊机等，同时兼做托架划线号眼平台；三、四层圆盘上均应留有大线洞，在第三层吊盘上设顶丝，每层施工前将吊盘调整与井壁顶牢。罐道安装位置处设折页孔400×400mm。
4、临时封口与井盖门
封口盘采用I40b工字钢为主梁，搭在锁口上，其余各支梁选用[16b槽
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