钢，钢梁间焊为一体，上铺δ6 mm花纹钢板。封口盘四周应封牢，防止间隙大掉物。井盖门采用双扇翻转对开式，[16b槽钢框架，上铺δ6 mm花纹钢板。井盖门开闭由电动小绞车控制，并设置行程开关防止过卷。
5、大线布置
井筒施工拟采用10根大线。大线点位置见附图。大线规格选用θ1.8mm碳素钢丝，坠砣重120-150kg。大线在井筒中每100m稳卡一次，以防摆动过大影响施工质量。大线由封井口盘钢板上钻孔下放，在井口第一道基准梁把大线卡牢，利用坠砣自重把大线下放到井底尾绳挡梁一下，把三根I36a工字钢作为井底大线主梁夺吊到尾绳梁的梁窝内，并根据大线自然下坠开档尺寸相应固定在三根大梁上，然后再布置焊接固定两根20#工字钢加固主梁，大线卡卡在主梁上并焊接牢固，井底大线稳卡好后，应用铁丝把坠砣留在钢梁上，防止意外坠落。
6、井筒及地面临时照明，通讯及动力布置。
a、在井口设置总配电间，专供井口及井筒作业用电，电源选定必须为单独使用。配电间单设一台中性点不接地变压器，为井筒施工提供动力电源。
b、在临时天轮平台上设置二只220V、125W高压汞灯供检修天轮平台使用。井口安装二只投光灯，根据井口附近现场情况可适当布置数盏220V、100W白炽灯，使搬吊构件有足够照明。各稳车棚分别安装1-2盏220V、100W白炽灯，使稳车收放绳时，监护人员有足够照明。
c、井筒照明每层盘设四只127V/100W防爆防水灯。
d、在第三层吊盘上设置二台电焊机，电源由QC83-80防爆开关控制，电焊机应设防水罩。煤电钻用127V电源，吊盘上KSG-4/0.5干式变压器供电。
e、井筒施工信号通讯用交织电话线一根，动力电缆用一根3×50+1×16
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橡套电缆，长约700m，随吊盘下放，每30m一卡，小麻绳2m一扎，绑扎长度不应小于100mm。
f、井筒与打点室采用头戴耳机联系，打点室与绞车房采用闸刀开关控制的声光信号联系，并设磁石式电话机，同时设置闭路电视监控系统，便于临时绞车房绞车司机开车监视，以确保安全双控。
g、施工用电设备应按规程要求检验，接地、接零应符合要求，井筒动力电用变压器中性点不接地。
7、其它临时设备
临时风管采用Φ38mm高压双层钢丝编织胶管，长度需800m上井口及吊盘各设临时风包一只，风源取自矿压风机房。临时水管采用Φ25mm高压双层钢丝编织胶管,长度需800m，开关阀设置在上井口，水源取自井口临时水井。风水管随吊盘下放，每40m一卡，每3m一扎，绑扎长度不少于100mm,每接头处增设钢卡。
在井口设一间打点室，井口附近设班组库房，以堆放施工器具和井筒构件。
施工人员下井用一只Φ1000吊桶（带保护伞）。
封口盘上布置大线车（进料侧的加焊底轮），固定牢靠，且要设防护罩。
七、有关强度校核
（1）、吊盘绳的校核
吊盘绳共4根，均选用不旋转钢丝绳
悬吊临时动力电缆的吊盘绳校核（4#稳车）：
考虑到吊盘处于最不理想状态，按两根吊盘绳承担整个负荷。 查《机械设计手册》，18×7+FC—1670-Φ40钢丝绳每米重6.24kg/m，总
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破断力P=121610kgf，自天轮以下的长度按650m计算。
Q绳=6.24×650=4056kg
临时电缆及钢卡重量，Q缆=650×3.3+100(钢卡)=2245kg 按吊盘处于最不理想的状态给予负荷。
Q=1/2（Q吊+Q机+Q杂+Q人）=1/2（23000+900+1000+1050）=12975kg Q吊=23000kg——吊盘自重
Q机=900kg——吊盘上的设备机具重量。 Q杂=1000kg——吊盘上构件及杂物的重量。
Q人=1050kg——吊盘上最多人员重量（按12人计算，每人按75公斤考虑）。 钢丝绳的载荷Q总=（Q+Q绳+Q缆）=12975+4056+2245=19276kg 所以，n=P/Q=121610/19276=6.3>6 安全可用！
其余3根吊盘绳受力均小于悬吊临时动力电缆的钢丝绳，其计算校验从略。
（2）、临时绞车提升绳的选用及校核
临时绞车提升钢丝绳选用18×7+FC-180-θ40不旋转钢丝绳（拟租用矿建单位现有副提升绞车钢丝绳），全长1000米，井筒最大深度为620米，每米重6.24kg，破断力为121610kg。
每罐四人，每人按75kg考虑，吊桶、钩头、引力滑架、安全保护伞等按1500kg考虑，即钢丝绳在天轮处最大重量为：
Q1=75×4+1500+620×5.05=4931kg n=P/Q1=121610/4931=24.66>9，安全可靠！ 下物料时，安全系数取7.5。
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（3）、7、8号稳车绳强度校核：（7、8号稳车是改角后布置下放排水管及动力电缆）
排水管按?325×20 12米长，钢丝绳选用18×7+FC-θ36-1770的不旋转钢丝绳，自身最大重量（按750m计算）为3788kg，钢丝绳破断拉力为75200kg，管路自重1805.22kg,抱箍卡及钢丝绳套按80kg，则16吨稳车受力为5673.22kg，钢丝绳强度75200/5673=13.25>6则16吨稳车受力12.638吨，安全可用；下放井筒永久动力电缆考虑，钢丝绳选用18×7+FC-θ36-1770的不旋转钢丝绳，自身最大重量（按750m计算）为3788kg，钢丝绳破断拉力为75200kg，185mm动力电缆每米按11.6kg考虑，长度按700m计算，临时卡子按150kg计算，则n=75200/（700×11.6+150+3788）=75200/12058=6.24>6,则16吨稳车受力12.638吨，安全可用！
（4）、5、6号稳车绳选型校核：（改角后下放通讯电缆） 通讯电缆小于4000kg，选用θ32的钢丝绳满足安全使用要求。 其它钢丝绳载荷较小，本措施校核从略。
（5）、天轮平台梁强度校核 Wc=2984cm3 绞车天轮平台梁（I63a、A3钢） F=12895/2=6448kg
最大弯矩点在C点，则
A 9050 C F 3950 B Mc=F×LAC×LBC/LAB=6448×905×395/1300=1773076kg*cm ζ=Mc/Wc=1773076/2984=594.2kg/cm2＜〔ζ〕=1550kg/cm2 满足要求！实际选用I63a工字钢。
（6）、动力电缆下放天轮平台梁（I36a、A3钢） P=F/2（钢丝绳重+动力电缆重+卡子重）
F - 13 -
P=F/2=(3788+11.6×700+150)/2=6029kg M=P·L=6029×300=1808700kg·cm I63a截面模量：W2=2984cm3，ζ=1550kg/cm2
10000 A C 3000 B ζ=M/W2=1808700/2984=606.1kg/cm2<1550kg/cm2 能满足使用要求。
（7）、吊盘轴与天轮轴强度校核
Ⅱ#稳车对应的吊盘轴直径Φ80mm,材料A3，两支点间距为110mm，许用弯曲应力〔δ〕＝1650Kg/cm2,许用剪切应力〔η〕＝1000 Kg/cm2
Mmax=QL/4= 12895×11/4=35461kg*cm Wmax=JX/(D/2)=(D4/12)/(D/2)=D3/6=85.3cm3 δma= Mmax/W=35461/85.3=415.7kg/cm2＜〔δ〕
η=Q/[π(d/2)2]=12895/3.14×42=256.7Kg/cm2＜〔η〕 故吊盘轴能满足使用要求。
Ⅱ#稳车对应的吊盘天轮轴直径Φ100mm,材料A3，两支点间距为400mm，许用弯曲应力〔δ〕＝1650Kg/cm2,许用剪切应力〔η〕＝1000 Kg/cm2
Mmax=QL/4= 12895×40/4=128950kg*cm Wmax=JX/(D/2)=(D4/12)/(D/2)=D3/6=166.7cm3 δma= Mmax/W=128950/166.7=773.5kg/cm2＜〔δ〕
η=Q/[π(d/2)2]= 12895/3.14×52=164.3 Kg/cm2＜〔η〕 故所选天轮轴能满足使用要求。
八、临时用电
一、施工用电设备
主提升绞车选用矿建单位使用的2JKZ-4.0/15型绞车，绞车交接时应保证
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