4.6.20当发生爆炸、着火时：（1）岗位人员沉着、冷静，不要慌。（2）在保证安全的情况下，关闭设备电源。（3）有热烟气时，用湿布捂住鼻子。直接从东楼梯口撤离。（4）通过西楼梯口的安全通道撤离。（5）通知工长、调度处理事故。
4.6.21当班人员发现安全隐患或生产隐患必须通知班长或主管人员。
热风炉混掺转炉煤气安全操作规定 ：
1、掺混前的检查、确认和准备工作： 1.1转炉煤气的压力大于9Kpa。
1.2转炉煤气管道上的快切阀、调节阀、流量计工作正常，盲板阀已打开。 1.3调整热风炉烧嘴前的高炉煤气压力，使其压力低于7Kpa。
1.4电话通知2#混配站调整转炉煤气的用户的用量，保证煤气加压机出口压力大于10Kpa以上。（电话;4948/4954） 2、混配操作：
2.1将快切阀打开，观察转炉煤气流量，根据流量情况和实际转炉煤气需要量再调整调节阀的开度，满足流量需求。
2.2混入转炉煤气的同时，应同时适当调整助燃空气用量，保证煤气完全燃烧。 3、停止混入操作：
3.1若短时（3天之内）停止混入操作，关闭快切阀和调节阀即可。 3.2若长期（3天以上）停止混入操作，关闭转炉煤气与高炉煤气接口处的盲板阀。 4、注意事项：
4.1混入系统装有快切阀，当高炉煤气的压力比转炉煤气的压力高的差值缩小到0.5Kpa时，快切阀自动关闭，以免高炉煤气混入转炉煤气系统；要对该阀加强维护和保养，保证动作正常。
4.2热风炉混烧转炉煤气后，助燃空气量要适当调整，以保证较佳的空燃比，保证安全运行。
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4.7 TRT
4.7.1机身无松动螺栓，密封面完好，无漏油部位，监控设施完好。 4.7.2在油管路系统充油时检查所有法兰、接头、丝扣、焊口是否有泄漏。 4.7.3打开高位油箱进油旁路阀上油，从窥视镜看到油流时立即关闭旁路阀。 4.7.4继电保护及自动装置运行中， 必须处于完好状态，保证在事故时正确、迅速地切除故障，使电力系统稳定、安全、可靠运行。
4.7.5电气设备一般不允许在无保护的状态下运行。对继电保护、自动装置及二次回路上的工作，应配合主设备停电后进行。
4.7.6在投入保护装置的掉闸压板以前， 必须验明压板连接柱一侧有负电源，另一侧无电后再投入掉闸压板。
4.7.7微机控制系统应正常完好，如有黑屏、死机等现象，应及时处理。 4.7.8高位油箱溢油应正常。
4.7.9润滑油泵、动力油泵，振动、声音、电流检查正常。
4.7.10每班检查各煤气管道、设施是否正常，煤气防护设施安全可靠，点检设备必须两人同行，不得单人行动。
4.7.11当透平机发电机组发生故障不能恢复正常运行时，应在5～10分钟内通知高炉值班室，要求退出高炉顶压调控并进行停机操作。
4.7.12炉况不顺时，严禁利用TRT旁通自动调节炉顶顶压。
4.7.13开机前盘车操作时，必须两人安全确认后一人操作一人监护。 4.7.14 TRT发电引煤气一定严格执行先引低压侧，再引高压侧的程序。 4.7.15 TRT停机时，先关高压侧，再关低压侧。 4.7.16插板阀不能带压操作。 4.7.17停机结束后，必须挂盘车。
4.7.18氧气吹扫时，先开二次阀，再开一次阀，关阀时顺序相反。
4.7.19当发生爆炸、着火时：（1）岗位人员沉着、冷静，不要慌。（2）在保证安全的情况下，关闭设备电源。（3）有热烟气时，用湿布捂住鼻子。（4）通过北楼梯口的安全通道撤离。
4.7.20岗位必须配备煤气报警器一部。
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4.8水煤工
4.8.1到风口平台以上工作时，要携带煤气报警器并翻牌，报告值班工长，不得单人工作，以防煤气中毒。
4.8.2 对冷却系统的运行要十分熟悉，严禁非岗位人员操作，杜绝误操作。 4.8.3 插、拔炉内摄像枪时，注意风向，防止煤气中毒，操作氮气阀门时，应搞好确认，杜绝误操作。
4.8.4 未经值班工长批准，严禁插、拔煤枪、送风、送煤。
4.8.5 插、拔煤枪操作时，应先关闭煤枪各阀门，站在安全位置，防止滑倒，不得正对风口，煤枪插入后，立即将煤枪固定好。
4.8.6 枪口任何时候都严禁对着人体。
4.8.7 随时掌握风口工作情况，保持窥视镜明亮，以便及时发现断煤、结焦及火管发红、跑风等异常现象。
4.8.8 风口严重灌渣时，不得拔枪，以防烫伤。 4.8.9 处理冷却设备时，要注意水或蒸汽，以防烫伤。
4.8.10 冷却设备酸洗时，进、出口一定要紧固，以防被酸烧伤。
4.8.11 熟悉掌握炉皮工作情况，保障炉内煤气不泄漏和炉皮不被烧红，发现炉皮烧红，加大水冷却时，不要站在烧红处的正面。
4.8.12打压或靠近炉皮工作时，如是空气流通死角或煤气浓度严重超标，应利用通风设备流通空气或戴呼吸器工作。
4.8.13停水后恢复送水时应分段缓慢进行。
4.8.14更换喷枪时，操作者要立于侧面，防止热风窜出烧伤。防护措施、护品齐全，佩带面罩、耳塞。
4.8.15严格遵守交接班制度，禁止违章作业。
4.8.16正确佩带劳动保护用品，会用呼吸器等防护用品。
4.8.17岗位操作人员必须贯彻“安全第一，预防为主”安全生产方针。 4.8.18打小盖时，戴好耳塞、面罩，防止燥声或燃烧物喷出伤人。
4.8.19观看风口时，首先检查风口镜片是否漏风，要站在风口侧面，严禁正对风口。 4.8.20风口小套、中套打压倒订时，操作要快速完成，以防蒸汽伤人。
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4.8.21直吹管跑风烧穿打水时，防止烫伤，立于侧面，穿戴好防护用品，搞好确认。 4.8.22进入煤气区域作业时，应正确佩带和使用呼吸器，并两人同行。 4.8.23出铁时，严禁跨越渣铁沟，应走安全通道。
4.8.24通过南兆铁口上方时，应搞好确认，防止炉前忽然开动防尘罩子，挤伤。 4.8.25炉体漏煤气处，要用明火引燃，防止煤气中毒。
4.8.26高炉检修时，检查各冷却系统阀门是否开关到位，水压、水量是否正常，严禁发生误操作。
4.8.27禁止非本岗位人员操作本岗位的冷却系统有关阀门。 4.8.28操作照明开关时，不准湿手操作。 4.8.29必须配备烧伤、烫伤应急药品。 4.8.30必须配备防暑降温物品。 4.9砌筑
4.9.1 施工前详细检查使用工具、吊具及有关设备，确认无误后方可操作。 4.9.2进入罐内作业时，确认无塌落危险后方可进入；拆罐时，防止残砌体、残衬塌落伤人。
4.9.3 进入罐体必须使用挂梯，递放泥料时，严禁落物伤人。
4.9.4使用风镐，必须确认各直接部位扎牢卡住，不可猛力摇动镐柄；每使用2小时给风镐加一次油。
4.9.5 砌筑时使用的砖必须堆放整齐、牢靠，垛高不超1.5米，罐内及平台上的砖及存放泥浆的盘子放平稳后方可作业。
4.9.6 吊胎膜时，要二人配合吊装、吊装时人员不准站在胎膜上起吊。 4.9.7 吊材料及设备时，要确认吊挂牢固方可起吊。
4.9.8 搅拌机的使用，工作人员要戴口罩，防止粉尘吸入，使用过程中防止金属异物进入搅拌机内。
4.9.9 切砖机的使用，必须确认认锯片是否牢固、工装是否安全可靠，打开冷却水安全确认后方可开机；使用时不可用力过猛推砖，防止锯片及砖块飞溅伤人。
4.9.10 空压机启动前要检查各处连接部位螺母是否松动、检查油位应位于视窗中线。空压机的安全防护罩上严禁堆放物品及工具以防进入机械转动系统损坏设备和飞出伤人。
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4.10卷称
4.10.1室内外处理故障必须动火时，要有防火措施，专人负责。
4.10.2操作电源开关设备时，不准戴湿手套、不准站在湿地方，必须穿绝缘鞋。 4.10.3点检润滑设备、清理皮带卫生时，必须通知相关岗位人员，联系确认挂牌后方可进行；旋转部位、电气元件严禁用手触摸。
4.10.4炉顶检查或处理故障时，不得少于两人；且征得值班工长同意，挂牌后携带煤气报警器再上炉顶。
4.10.5室外高空危险作业，应按要求系安全带，防止高空坠落伤害。
4.10.6上料人员在调整称量斗闸门传感器时，应与卷称人员联系，控制开关打到“停”、并要专人监护，严格执行停电挂牌制度。
4.10.7槽下人员在清理振筛时，应与卷称人员联系，控制开关打到“停”，并有专人监护，防止振筛突然启动造成伤害。
4.10.8处理闸门、振筛、皮带机、液压系统电气故障时，必须切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”牌，同时设监护人。卷称值班人员须熟悉槽下上料和炉顶装料流程，精心操作画面，以免影响高炉上料。
4.10.9各生产装置正常开停机或紧急开停机时，由主控室人员通知槽下及主皮带岗位人员确认开停机。
4.10.10恢复生产后，主控室卷称人员要及时通知槽下及主皮带人员现场监护上料。 4.10.11出现报警信号（如跑偏、卡料）时，及时通知槽下及主皮带人员进行处理，并保持联系。
4.10.12根据工长料单、料批设定，随时观察振料情况，如出现跑料情况，及时通知槽下及主皮带人员查找原因。
4.10.13卷称人员在操作室内必须穿绝缘鞋。
4.10.14在开主皮带或槽下各皮带时，通知各岗位人员观察周围是否有人，确认无人后，方可开机。
4.10.15发生事故需逃离时，要走安全通道。
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