管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出口管
外，应封堵坚固，不得渗水。
管道闭水试验应符合下列规定：
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段游
管顶内壁加2米计；
当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设水
头加2米计；
当计算出的试验水头小于10米，但已经超过上游检查井口时，试验水以
上游检查井井口高度为准；
管道闭水实验时，应进行外观检查，不得有渗水现象，实测渗水量小或
等于规定渗水量时，管道闭水试验为合格。管道渗水量的观测时间不
得小于30分钟。
9）管道土方回填
管道土方回填采用素土沟槽回填、非道路部位为松填土，就地取土、平整。
五、顶管工程施工
1、管线及工作坑布置
顶管施工的工作坑平面尺寸为5×4米,深度为管顶埋深加1.5米，根据顶管设计高程及轴线预埋钢制导轨，上放顶管设备、液压千斤顶，坑上架设龙门架起重设备，液压油箱及动力设备（液压千斤顶两只,每只不小于200吨,起重设备为3吨慢速卷扬机起升吊）。
2、施工程序及方法
①顶管施工前应认真熟悉图纸,然后进行顶管轴线的定位,工作坑的放样及进行高程测量。
②根据己施放轴线及平面位置，预埋导轨。导轨用100×50×3毫米工字钢外露1.0厘米，两轨间距为0.70米。
③轨道安装完毕后即进行顶管设备、液压千斤顶的安装调试,同时在沉井上架设龙门架起重设备、液压油箱及动力设备的安装。待砼底板强度达到设计要求的强度后开始进行管道顶进。
④管道顶进:
我们准备采用人挖机顶的方法进行,〈因管道埋置位置为淤泥质土，在管道顶进过程中必须采取井点降水措施，该措施另报方案附后).
安放第一节顶管时应认真复核管道轴线、高程，准确无误后方可开始进行管道顶进。控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便核对的地方，并加以保护。
管道顶进时应严格按照勤顶少挖的原则操作，每次挖土长度不超过20厘米，
挖土由上而下分层开挖，遇前端土质软硬不均匀时，采取多挖硬，少挖软的方法，防止管道管头下倾或上仰。顶管挖土时，至少要有一名有经验的施工人员，随时观察土层和含水量情况，发现异常人员及时撤出，立即报告，等有关人员查明情况后，再继续施工。
在管道顶进过程中,执行勤测量,勤纠偏,小量纠的施工方法。正常情况下每顶进50～10Ocm测量一次。当出现偏差时，宜每顶进30厘米测量一次，当发现管位偏差达1厘米时，应立刻进行纠偏。纠偏应在管道顶进时进行，严禁停止顶进时纠偏。对于发生偏差较大的，应采用分次逐步纠正，勤调微纠，不能过多过大，前3～4节管应用钢拉杆连接成一整体，以防管节飘移。
第1～3节管道顶进前应对管身进行润滑处理〈如涂黄油或肥泉)，以确保管道顶进滑顺。必要时应采用钻孔注泥浆护壁保持润滑。
管道顶进至收井段时，应特别提醒操作人员缓慢顶进，控制顶进距离及顶进冲程，保证检查井的正常施工。
管道的土方在挖出后应及时运走,以保证施工现场的清洁及其它材料的堆放。
管道在顶进过程中,应连续作业,不到检查井位置不得停止。
本次顶管采用T型顶管，管径Φ1000。对于T型顶管，管与管间采用T型钢套环橡胶圈防水，橡胶圈的外观和断面组织应细密、均匀、无裂缝孔隙或凹痕等缺陷。安装橡胶圈前应涂抹黄油,如发现位移,扭转或露出管外,必须拨出重插。钢套环接口应无疵点，焊接缝平整，肋部与铜板平面垂直，用环氧煤沥青防腐。T型钢套环与管道连接处，用2Omm厚欧州松加工制成的木衬环隔开，加工时应对中环向间隙均匀，使管道与钢制T型套环软接触，不致于损伤管道口，待顶管结束后,管道内侧间隙，用水泥石棉砂浆镶衬。
六、钢管牵引施工
（一） 施工技术
导向钻进敷管工艺是目前国内非开挖技术种最先进的工艺，设备采用全液压驱动，其先进性主要体现在以下几个方面：
1、方向可控。先进的导向测控系统可以在钻进过程中随时监测钻进的位置、深度和水平倾斜角，及时发现偏差并控制纠正。
2、成功率高。强大的动力及其合理的使用，完成管线铺设。
3、避免了在路基中造成局部的承载力降低。
（二） 工艺流程
工程管道穿越路面，导向钻机安装在人行道或公路一侧，由外向内钻进至指定位置，然后逐级扩孔回拉，并将管道牵引到位。具体程序如下：
1、设计轨迹：根据地下管线情况，设计合理的敷管轨迹，本工程要求管线直线敷设。
2、进场准备：钻机机位地面要求平整。
3、设备进场就位安装：平整场地，将钻机放置指定位置。钻机钻进需高压注入冲洗液，粘土地层可直接用清水，特殊土层则需注入化学泥浆。在现场附近无水源的情况下必须由供水车供水。
4、导向：非开挖定向钻用于铺设污水管线工程，其铺管深度要求全程控制，
以便安全施工，因此本工程的难点即为控制导向孔的深度。在每次施工前进行一次标定，测深误差在3%D（D为钻头深度），且每钻进3.0米进行一次停钻测量记录，以保证铺管深度。钻机安装有信号发射器的导向头（直径φ65mm），根据预定的轨迹进行导向孔施工。钻进过程中，测量人员在地面上随钻同步进行测控。
5、扩孔：第一次导向孔形成后，开始逐级扩孔，分别按直径350、450、550、650、750、850六级扩至直径950mm后拉管在回拉扩孔时，保持回拉力、扭矩相对稳定，避免扩孔与导向孔的偏离，如遇砂层或很松散的杂填土，采用随钻注浆以加固孔壁，在进行第一钻扩孔施工时，采用优质化学原料（膨润土），以防止破坏地下土层，确保第二次施工做得进行。
6、根据管线长度开挖沟槽。
7、拉管：扎扩完后，开挖沟槽，放下钢管，牵引钢管。拉管工序采用前拉方式，用钻机通过钻杆、钻头、分动器与钢管头钢管头部连接。
8、开挖工作坑，将钢管牵引到位。
9、试压验收，回填工作坑。
10、场地清理，设备撤场。
七、倒虹井施工
1、施工围堰
倒虹井围堰采用双排圆木桩围堰，圆木桩中心距1.0米，堰宽2.0米。圆木桩打到位后，组织人员绑扎横木并用φ6钢筋将对应桩进行对撬，用钢模固定在木桩上挡土，背水面用防水彩条布止水，中间用粘土填筑，填至水面以上让其自