摘 要
在本设计中鉴于设计题目的特征，我们选用了侧抽芯结构。由于本设计的塑料构件的尺寸较小,我们选用了一模两腔的注射结构，当然我们也用了三分型面结构。
零件的特点是侧面有孔，上面有凹槽，四周有圆角【形状如图（1-1）】，给确定分型面、确保塑件精度及防止塑件在分型面上溢边带来了困难。
根据零件形状推出机构不采用传统的推杆机构而是采用推板形式【见总装图】，分型面改进为台阶式分型。在本次模具设计中有较多的数据计算，如成型零件尺寸的计算、形位公差的计算、确定注塑机时的校核计算等。根据所选的注塑机要确定模具的总模厚，还有相关数据的校核，比如锁模力、注射压力。本次设计还对浇口、冷却方式和排气方式进行了说明、阐述。本次设计模具总体结构紧凑、论文思路严谨，对大学四年所学理论进行了系统的回顾与总结。
由于本人设计水平有限，缺点和错误在所难免，请各位老师批评指正。
关键词：一模两腔；侧型芯；三分型面
ABSTRACT
In this design, according to the characteristics of components used side core
institutions. As the size of small plastic parts, so using a two-cavity injection mold method, also used this three sub-surface structure.
Part is characterized by the side of the time, there are grooves on the show off, surrounded by a rounded 【Shape Figure (1-1)】, to determine the parting line to ensure precision plastic parts and plastic parts to prevent overflow in the side of the surface type to be difficult.
The shape of the part by the introduction of institutions for the promotion of traditional putter improve chip【assembly mapsee】, sub-surface improvements for the stepped type. In this mold have more data of such as forming part of the calculation of size, shape and position tolerance calculation, to determine the time of injection molding machine check calculation. Confidential based on the selected injection mold to determine the total thickness of the mold, as well as related data verification, such as clamping force, injection pressure. This design is also on the gate, cooling and exhaust methods are described, explained. The compact design of the overall structure of mold, the paper thought strict theory of the university three years, conducted a systematic review and summary.
As I design is limited, shortcomings and mistakes are bound to please the teacher criticized the correction.
Key Words：a two-cavity mold ；side core； three sub-surface
目 录
第一章 绪论..................................................................................................................... 1
1.1塑料成型工业的发展.......................................................................................... 1 1.2塑料成型工业在生产中的重要性...................................................................... 1 1.3塑料成型技术的发展趋势.................................................................................. 1 第二章 工艺性分析......................................................................................................... 3 第三章 注塑机及选用..................................................................................................... 4
3.1注塑机的分类...................................................................................................... 4
3.1.1注射机按外型结构特征分类.................................................................... 4 3.1.2注塑机按塑化方式分类............................................................................ 4 3.2注塑机的选用...................................................................................................... 4 第四章 模具设计............................................................................................................. 6
4.1型腔布置.............................................................................................................. 6 4.2确定浇注系统...................................................................................................... 7
4.2.1主流道设计................................................................................................ 7 4.2.2浇口套的设计............................................................................................ 8 4.2.3分流道设计................................................................................................ 8 4.2.4浇口的设计................................................................................................ 9 4.2.5冷料穴的设计.......................................................................................... 10 4.3成形零部件的设计............................................................................................ 10
4.3.1成型零件的结构设计.............................................................................. 10 4.3.2成型零件的计算...................................................................................... 10 型芯高度.................................................................................................................. 12 型腔高度.................................................................................................................. 12 中心距...................................................................................................................... 12 4.4侧抽芯机构设计................................................................................................ 13
4.4.1抽芯距的确定.......................................................................................... 13 4.4.2抽芯力的确定.......................................................................................... 13 4.4.3斜导柱的确定.......................................................................................... 14 4.4.4滑块与滑槽设计...................................................................................... 15
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4.5注射模结构零部件设计.................................................................................... 15
4.5.1合模导向机构.......................................................................................... 15 4.5.2设计推出脱模机构.................................................................................. 15
第五章 注塑机校核....................................................................................................... 17
5.1注射量的校核.................................................................................................... 17 5.2注射压力校核.................................................................................................... 18 5.3模具高度与注射机闭合高度的关系校核........................................................ 18 5.4开模行程的校核................................................................................................ 18 总 结......................................................................................................................... 19 参考文献......................................................................................................................... 19 英文翻译......................................................................................................................... 20 致 谢......................................................................................... 错误！未定义书签。
II
天津职业技术师范大学2011届本科生毕业设计
第一章 绪论
1.1塑料成型工业的发展
塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物，一般相对分子质量都大于1万，有的甚至可达百万级。在一定温度和压力下具有可塑性，可以利用模具成型为一定几何形状和尺寸的塑料制件。塑料的其余成分包括有增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其他配合剂。 塑料制件在工业中的应用日趋普遍，这是由于它们具有一系列特殊的优点所决定的。
塑料密度小、质量轻，大多数塑料密度在1.0—1.4g/c m2之间，相当于钢材密度的0.11和铝材密度的0.5左右，即在同样的体积下，塑料制件要比金属制件轻得多，这就是“以塑代钢”的优点。据美国90年代统计，汽车上采用塑料零件后，平均每辆汽车的重量可减轻180kg，这样，每升汽油可使汽车多行驶0.4km，英国每年可节约1400万桶汽油，塑料比强度高，钢的拉伸比强度约为160MPa，而玻璃纤维增强的塑料拉仲比强度可高达170--400MPa；塑料的绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料；塑料的化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品都有良灯的耐腐蚀能力，迄今聚四氟乙烯塑料化学稳定性最高，“王水”对它也无可奈何，所以称之为“塑料王”。此外，塑料减摩、耐磨及减震、隔音性能也较好。因此，塑料已从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，并跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。
1.2塑料成型工业在生产中的重要性
模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”， 日本则称“模具是促进杜会繁荣富裕的动力”。事实上，在仪器仪表、家用电器、交道、通讯和轻工业等各行各业的产品零件中，有70％以上是采用模具加工而成的。工业先进的发达园家，其模具工业牛产值早已超过机床行业的产值。目前，塑料模具已处于同冲裁模具并驾齐驱的地位。
1.3塑料成型技术的发展趋势
在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、满足塑料制件的使用要求、降低塑料制件的成本起着重要的作用。一副好的注射模可成型上百万次，这与模具的设计、模具材料及模具的制造有着很大的关系。从塑料模的设汁、制造及模具的材料等方
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