天津职业技术师范大学2011届本科生毕业设计
而考虑，塑料成型技术的发展趋势可以简单地归纳为以下几个方面。
1.模具的标准化
为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国模具标准化程度只达到20%。注射模方面关于模具零部件、娱具技术条件和标推模架等有以下14个国家标准：
GB4169.1-84 推杆 GB4169.2-84 直导套 GB4169.3-84 带头导套 GB4169.4-84 带头导柱 GB4169.5-84 有肩导柱 GB4169.6-84 垫块 GB4169.7-84 推板 GB4169.8-84 模板 GB4169.9-84 限位钉 GB4169.10-84 支承板 GB4169.11-84 圆锥定位件 GB4169.12-84 技术条件
GB/T12555-90大型注射模架标准 GB/T12556-902 中小型注射模架标准 2.加强理论研究
3.塑料制件的精密化、微型化和超大型化 4.新材料、新技术、新工艺的研制、开发和应用
2
天津职业技术师范大学2011届本科生毕业设计
第二章 工艺性分析
如图1-1所示塑件，材料ABS（耐热），密度1.02g/ cm3-1.05g/cm3 （此处取1.05 g/cm3），收缩率０．３％－０．８％。大批量生产。
图1.1 产品图
该塑件尺寸较小，尺寸较小，一般的精度等级，为降低成本，采用一模两腔，并且不对塑件进行后续加工。
为满足塑件要求和提高成型效率采用点浇口。 为了方便加工和热处理，型腔采用整体式结构。
3
天津职业技术师范大学2011届本科生毕业设计
第三章 注塑机及选用
3.1注塑机的分类
3.1.1注射机按外型结构特征分类
（1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。
（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。 （3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。 3.1.2注塑机按塑化方式分类
1.注塞式注射机。塑料在料筒内受到料筒壁和分流梭两方面传来的热量而塑化成熔融状态。由于塑料的导热性很差，如果塑料层太厚，则它的外层熔融塑化时，内层尚未塑化，若要使塑料的内层也熔融塑化，塑料的外层就会因受热时间过长而分解。因此，注塞式结构不宜用于加工流动性差、热敏性强的塑料。
2.螺杆式注射机。可使进入料筒内的塑料颗粒有一个预先塑化的过程，注射机内的注射注塞用螺杆代替。螺杆除作旋转运动外，还可作往复运动。进入料筒的塑料，一方面在料筒的传热及螺杆与塑料之间的剪切摩擦发热的加热下逐步熔融塑化，另一方面被螺杆不断推向料筒前端。当靠近喷嘴处的塑料熔体达到一次注射量时，螺杆停止转动，并在液压系统的驱动下向前推动，将熔体注入模具形腔中去。
3.2注塑机的选用
聚甲基丙烯甲酯是流动性、热稳定性都很差的塑料，因此不宜选用注塞式注射机。再根据给定塑料件的大小，初步设计一模多腔的注射模所需的注射量要大于150cm，且模具形状不大，所以适合选用卧式注射机。立式注射成形机和直角式注射成形机的结构为注塞式结构，而卧式注射成形机的结构多为螺杆式，因此，此塑件应选用卧式且为
4
3天津职业技术师范大学2011届本科生毕业设计
螺杆式的注射机进行成形加工。根据技术规格的不同，此类注射机分有多种型号。由聚氯乙烯的成型条件工艺参数和注塑机型号参见《塑料成型工艺及模具简明手册》表3-9、表3-13和表3-17、3-18，选型号为XS-Z-30的注射机。
5
天津职业技术师范大学2011届本科生毕业设计
第四章 模具设计
4.1型腔布置
为了提高模具的成形效率，把模具设计成有多个型腔的结构，使得一次注射成形多个相同的塑料齿盘。而XS-Z-30注射机的最大注射量为50 cm、最大成形面积为150 cm，这势必会限制模具的型腔数。而且，此塑件成形模具必须带有侧向抽芯机构，型腔越多，模具所需的零部件就越多，不仅会没有与之匹配的模架而且提高模具的制造难度及加工成本。另外，型腔越多，成形出的制品精度也就越低。经验认为每增加一个型腔，制品尺寸精度降低4%，因此型腔数也不宜过大。综合考虑，初步确定为一模两腔的结构。
32图4.1
由于XS-Z-30注射机为卧式注射机，模具也应该设计成卧式的，因此模具在水平方向上实现合开模动作。而侧向抽芯运动方向既可铅垂，也可水平，但对两者进行比较发现，前者上下两个侧型芯的自重会影响各自的抽芯力，导致两个侧型芯所用抽芯力的大小不同，破坏两个斜导柱的受力平衡。而且在开模后，上下两个侧型芯所需的限位形式也会有所不同，从而增加模具结构的复杂性。若采用后者结构，上述缺点就会全被消除，因此应该选用图4.1所示的水平抽芯结构。
6