安全生产工作流程
总经理 生产部长 生产部安全主管 车间安全员 （生产部副部长） （车间主任） 开始 制定年度安全 审批 审核 计划指标 车间安全 执行安全计划 生产指标 是否发生生产过程 事故 安全检查 是 事故原因制订事故 审批 审核 分析 处理办法 执行事故 提交安全报表 处理办法 否 审批 审核 汇总安全报表 编写安全报告 制订安全生产 新措施
结束 安全生产管理制度
入厂安全告知
一、 非本厂员工禁止进入企业生产车间。
二、 外来参观学习、检查人员进入车间须经企业领导同意，并在企业人员陪同下进行。
三、 进入厂区不得乱动机器、不要靠近和接触转动危险部位。 四、 全体员工严禁携带小孩、家属进入车间及其它生产场所进行玩耍或观看，违者后果自负。
五、 员工上班其间必须穿戴好劳动防护用品。 六、 厂区内严禁吸烟，禁止使用明火。
安全生产检查与隐患整改制度
安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务是：发现和查明各种危险的隐患，督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业。安全检查的内容分为综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查。
1、安全检查活动，必须有明确的目的、要求，内容和具体计划，并制订《安全检查表》。
2、必须建立由企业领导负责和有关职能人员参加的安全检查组织，做到边检查，边整改。
3、综合检查由企业领导、安全管理员、车间主任、班组长组织有关人员进行以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。企业级（包括节假日检查）安全检查每月不少于一次；车间级安全检查每月不少于两次；班组级安全检查每周不少于一次。
4、专业检查应分别由安全管理员、车间领导组织有关人员进行，每年至少进行二次，内容主要是对危险物品、电气装置、机械设备、起重机械、厂房建筑、安全防护用品以及防火防爆、防尘防毒等进行专业检查。
5、季节性检查分别由企业领导组织有关人员对防火、防爆、防职业危害、防烫伤等，进行预防性季节检查。
6、日常检查由企业安全生产管理员和岗位工人巡回检查。生产工人上岗应认真履行岗位安全生产责任制要求的班中巡回检查。
7、各种检查均应编制相应的安全检查表，并按检查表的内容逐项检查。
8、各级组织的检查结果，对查出的隐患都要逐项分析研究，并落实整改措施。
9、对严重威胁安全生产但有整改条件的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》，做到定项目、定时间、定人员限期整改。
10、对物质技术条件暂时不具备整改的重大隐患，必须采取应急的防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。由于某些原因不能立即整改的隐患，应逐项分析研究，定具体负责人、定措施办法、定整改时间，凡是自己能够解决的问题，班组不推给车间，车间不推给部门，部门不推给总经理。
11、各级检查都应将检查出的隐患和整改情况报告有关部门，重大隐患及整改情况应由安全管理员汇总并存档。
安全生产检查表
检查时间 检查人员 检查情况 检查负责人签字： 整改负责人签字： 年 月 日 复查负责人签字： 年 月 日 组织者 检查部门 整改要求 复查情况