96 97 98 99 100 防治水 防治水 防治水 5—4 中央泵房水仓入口无涌水量观测站 5—5 局部淋水较大 5—6 密闭水文观测点未按规定时间进行观测 Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅱ 0.5 0.5 0.5 1 1 0.5 3 冲击 6—1 材料存放及材料箱固定防冲防护措施不完善 地压 冲击 6—2 防冲区内立柱固定不牢 地压 冲击 101 6—3 卸压钻孔牌板填写内容不清晰 地压 102 冲击 6—4 工具箱、设备、材料未采取防冲固定措施 地压 人的不安103 全行为 人的不安104 全行为 8—1 特殊工种未持证上岗 Ⅱ 3 8—2 工作面有悬矸危岩，未执行敲帮问顶而施工 Ⅱ 3 105 其他 9—1 泵站压力不符合要求 106 其他 9—2 乳化泵自动配比装置坏 107 其他 9—3 乳化液浓度不符合要求 108 其他 9—4 注液枪漏液 109 其他 9—5 乳化液箱液面高度观测孔不清晰或无法观测，液面低于要求 Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 110 其他 9—6 乳化液箱无过滤网 111 其他 9—7 乳化液泵站进水管漏水、回液管漏液 112 其他 9—8 乳化泵油压表坏 113 其他 9—9 乳化液检测工具不归零 6
114 其他 115 其他 116 其他 117 其他 9—乳化液泵站消防材料无管理牌版 10 9—乳化液泵站运行记录、交接班记录填写不规11 范 9—乳化液泵站停机未闭锁 12 9—支架压力表未固定或损坏，单体支柱压力表13 不完好 Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 0.5 0.5 1 0.5 118 其他 9—液压管、水管销子不到位或使用不合格销子，Ⅲ 14 管路破损严重或被矸石掩埋、吊挂乱 9—锚杆预紧力扳手不完好 15 9—锚杆拉力机不完好或无锚杆拉力计 16 锚索缺编号 现场使用速凝剂型号与规程规定不一致 耙装机卡轨器被矸石掩埋 锚喷巷道无喷厚检查孔或数量不足 Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 0.5 119 其他 120 其他 121 其他 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 9—17 9—122 其他 18 9—123 其他 19 9—124 其他 20 材料码放不规范、材料牌版与实际不符、材9—125 其他 料缺牌版、材料或设备距轨道间距不符合要21 求 126 其他 127 其他 128 其他 129 其他 130 其他 131 其他 9—消防材料未配置明细表，消防材料与明细表22 不符 9—工作面或顺槽积水超规定 23 9—端头支护管理牌版填写不规范 24 9—超前支柱或巷道加固支柱无压力观测记录 25 9—支架压力表超压不卸载 26 9—设备、设施单元检查表内容与现场不符 27 7
Ⅲ 0.5 Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 0.5 0.5 0.5 0.5 1 0.5
132 其他 133 其他 134 其他 135 其他 136 其他
9—三岔口处缺少避灾路线指示牌 28 9—施工图版内容不全或与现场不符 29 9—无现场施工记录或记录不规范 30 9—职工未佩戴防尘用品 31 9—长把工具长度不符合要求 32 Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
掘进现场52项管理规定
序号 1 2 3 4 5 6 项 目 “一卡一表一手册”安全管理 顶板巡回检查管理 放炮警戒签字管理 按钮加护罩管理 车场存车管理 封车管理 基本要求 （1）职工随身携带安全提示卡并使用；（2）现场按规定配备悬挂安全单元检查表；（3）随身携带职工学习手册（职工违章信息记录本）。 （1）班长及安监员于班初、班末对迎头及后路顶板巡回检查；（2）及时填写顶板巡回检查记录。 爆破前，警戒人员、班组长在《放炮设岗签字记录》上签字，由安监员签字确认。 按钮加护罩并标示。 在车场副道侧居中悬挂车场存车管理牌板，明确副道存车数量及主道交钩车数，数量必须与实际相符。 所有用平板车运输的物料在平巷存放和斜巷运输时，任何时候不得少于两道封车，直至到地面卸车或井下卸车，具体见《物料运输封车管理规定》。 （1）机电设备、安全设施编号管理；（2）管理牌：信号灯、照明灯、开关等管理牌使用能抽动塑料卡制作；“顺槽信号”、“车房信号”等标示牌必须张贴，且其它物件不能遮挡；（3）卫生：耙装机、溜子、皮带、稳车等电机及变速箱上无煤矸、漏油；开关上无灰尘，每班擦干净。 （1）25kw以上绞车使用机厂统一加工的座椅，绞车后安全间距低于0.7m的仍用原板凳，上下车场把钩硐室内安设机厂统一加工的板凳；（2）单元检查表位于护绳板上，距上沿50mm，不阻挡制动、离合器牌，且便于观看。 （1）钢丝绳严禁捆扎于顶板，“S”钩悬挂，能自由活动；（2）超挡编号张贴于超挡前端，便于观看。 成套安装，纵向安设，活动自如，插位到底。 垂直轨道安设，转动灵活，坡度变化较大区域及时增设，不能磨轨枕。 （1）后端使用3根锚杆固定；（2）在中间锚杆上串2圈?18.5钢丝绳做保险绳，保险绳圆圈直径不大于400mm，绳卡子不少于2个。 不使用时用3个挂钩3点存放（保险绳钩头、保险绳中间、主钩头），挂钩均匀布置。 使用细钢丝绳悬挂在起坡点处巷道顶部，横平竖直，不得使用其他物料悬挂。 用螺帽或圆环固定在皮带架上，平直、松紧适中。 8
专业 安全 安全 安全 机电 运输 运输 7 设备设施管理 机电 8 绞车座椅 运输 9 10 11 12 13 14 15
超挡 挡车棍安设 托绳轮安设 道梯固定 钢丝绳钩头悬挂 严禁登钩牌板悬挂 皮带急停线悬挂 运输 运输 运输 运输 运输 安全 运输
16 17 18 19 20 21 22 电缆悬挂 接线盒 开关把手 信号器组 皮带过桥 皮带驱动护栏 耙装机平行作业护栏 压风自救、供水施救阀门设置 （1）所有电缆使用扎带捆扎，严禁使用其他材料；（2）保证横平竖直，不交叉；（3）电缆钩间距3m。 使用机厂统一制作的挂钩悬挂，固定于帮部；并有电压标示。 标示正反分或分合标志。 信号器组中电缆必须从固定牌板后穿出。 机电 机电 机电 机电 23 24 风水管排水管敷设 25 26 27 安全设施气线敷设 桥式耙装机信号固定 皮带头、绞车处记录箱 每侧挂2块安全标志牌板，位于右侧护栏左上角。护栏使用?10盘圆或废旧锚杆焊接，高1.2m，长1.5m，红白相间刷漆，置于过运输 桥两侧，架管下露0.2m、上露出1.0m；过桥距顶板不低于1.0m。 使用废旧锚杆加工外框（机厂统一制作，2.2*1.1m），红白相间刷机电 漆，敷设金属网捆扎使用。水仓护栏、皮带头下护栏同上。 用?14圆钢加工制作。高1.2m，竖撑间距0.3m，每根圆钢上焊3个平垫圈作为穿绳孔，使用细钢丝绳连接。悬挂“正在耙装、严禁机电 外出”警示牌版和急停装置，护栏要覆盖巷道全宽。 （1）大巷及采区巷道每200m、顺槽每100m设置一组压风自救、供水施救阀门，统一固定，有管理牌版；（2）供水施救阀门与防尘机电 三通二合一，管理牌版也二合一。 （1）同侧敷设、吊挂规范，皮带巷敷设在行人侧皮带架上；（2）每50m一个三通球阀，每100m一个截门，球阀朝上或朝下，严禁机电、掘朝向行人侧；（3）风水耙头前软管悬挂：每3m设置一个挂钩，挂进 于巷道一帮中间部位并顺直；（4）所有巷道均保留风水管，便于巷修及防尘。 横平竖直，贴巷道轮廓线，脚踏挡车器处套?10废旧胶管埋入底板、运输 不外露。 信号器、开关按钮、上岗牌板置于耙装机料槽上，用?8螺丝固牢。 机电 木厂统一加工制作木箱，刷白漆，注明“记录箱”。 （1）监测分站：高度统一便于观看；使用铝塑板制作管理标志牌；电缆缠圈规范为1个圈；（2）读卡器：置于电缆沟上300mm处，贴帮悬挂方正，电缆横平竖直；（3）甲烷传感器：置于顶板下300mm，距帮200mm处，悬挂方正，电缆横平竖直。 （1）上架管理；（2）号码表统一、随机悬挂。 其合格证或维修标签齐全，并用透明胶带封住防潮，具体见《井下灭火器管理制度》。 （1）挂线喷浆；（2）速凝剂使用小勺定量添加；（3）水泥、速凝剂分垛码放、倒垛使用；（4）洒水养护、挂牌管理。 >12°必须设置台阶（木台阶、铁台阶、硬化台阶、脚窝均可），顺直、美观，保持完整性。 用漆或炮泥标定眼位，打导向孔，插入炮杆导向。 机电 28 监测监控设施安设 通防 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 电话管理 灭火器管理 喷浆巷道管理 斜巷设置行人台阶 掘进画弧点眼及打导向孔 铁棚规格 锚索外露管理 零工管理 移耙装机时间规定 铁水槽铺设 水仓（水窝）管理 炮泥管理 卫生区管理 通防 通防、机电 掘进 掘进 掘进 使用梯形棚或拱形棚。 掘进 耙装机前使用塑料套管，耙装机后使用2条反光纸，不使用饮料瓶掘进、安或其他杂物。 全 （1）按规定申请、验收；（2）有施工安全技术措施并现场存放；掘进、安（3）明确每班现场安全负责人。 全 耙装机跟皮带不得超过2个小班，跟溜子不得超过1个小班，锚喷掘进 巷道不得超过1个大班，不分岩性。 按中线施工；水槽上沿与道木上沿齐平，过路水沟及时加设，并用掘进 机厂统一加工的“T”型水槽。 （1）分级沉淀，清理彻底；（2）不用的水仓填实、无积水；（3）水仓护栏标准同皮带驱动护栏（严禁单独使用金属网），并悬挂安掘进 全标志牌；（4）水仓设置按照《新驿煤矿水仓设置管理规定》执行。 炮泥箱跟耙装机后，随耙装机前移，不得乱放。 （1）工区分界线处悬挂卫生区分工管理牌板；（2）在巷道入口和班中餐存放地点分别设置垃圾回收袋，采用?10盘圆焊三叉架子，圆口直径300mm，放置编织袋，其他种类垃圾箱撤除。 （1）所有材料分类、集中、码放，一端整齐，每种材料最多存放2处，并挂牌管理；（2）距轨道留有不小于0.5m安全间隙，2层以上易滚落物料需要2道防滑绳固定，垫木与材料垂直放置，多余的9
掘进 掘进 42 材料管理 掘进
锯掉；（3）皮带下禁止存放；特殊情况时经材料小组同意可存放，但距下层皮带有不小于300mm安全间隙；（4）本工区材料严禁存放他人卫生区，待转物料必须2日内运走。 （1）巷道内顶帮无多余的铁丝、长锚杆、链子、生活垃圾等杂物；巷道杂物 （2）躲避硐内严禁有杂物。 （1）人行侧底板平整、无大块，打扫干净；（2）皮带下底板略高巷道底板 于人行侧底板100mm，平整、无积煤、大块、淤泥。 （1）集中存放，挂牌管理；（2）上层存放前探梁、吊环，下层存前探临时支护存放 放木板、道木、木楔。 （1）衣服、背包集中挂在挂钩上，挂钩与施工图板同等高度，在衣服、背包上架管理 其外侧存放；（2）班中餐使用背包携带、存放。 （1）钎子桶焊吊鼻，使用细钢丝绳拴住，另一端栓挂钩挂于帮部，水平放置；（2）工具箱水平放置，距轨道留有0.5m安全间隙；（3）钎子桶、工具箱、风动工具 风动工具上架存放，风水接头用堵头密封，防止进杂物。小型工具不落地。 见生产科公布版本，所有施工图板必须经生产科审查同意再打印；施工图板内容 避灾路线分两种（火瓦斯气、水），图及文字部分均注明避难硐室；五图一表齐全，及时更新，与实际相符。 （1）现场按规定及时填写；（2）记录箱内严禁存放其它杂物，按规定存放：用A4纸打印目录张贴，分4类存放，设置封皮。a、原始施工记录（工程质量原始施工记录、锚索原始施工记录、补打锚各种记录管理 杆记录、爆破原始记录）；b、交接记录（交接班记录、顶板巡回检查记录、防尘记录、煤层注水记录）；c、作业规程。d、补充类措施。 （1）配备、悬挂统一；（2）不翘边、变形，表面卫生清洁，每班牌板管理 擦干净。 （1）掘进迎头悬挂“四个是否”安全提示牌；（2）“爆破警戒线”安全提示（标志）牌板管理 标志牌板定点悬挂、前移；（3）其它地点按规定悬挂相应安全标志牌板。 文明礼貌用语 上级领导检查时，用“领导好”表示欢迎或欢送。 43 44 45 46 掘进 掘进 掘进 掘进 47 掘进 48 掘进 49 掘进 50 51 52 按专业 安全 安全 以上每项管理规定，若执行落实不到位，对责任人、监督人各罚款50元；未执行的，对其各罚款100元。
采掘工程质量综合管理办法
为进一步加强采掘工作面质量标准化管理，确保采掘工程质量验收规范化、制度化，实现采掘工作面综合管理的动态达标，达到“以质量保安全，以质量促效益”的目的，特制定本办法。具体办法如下：
第一章 采掘质量验收管理制度
第1条 施工质量动态管理制度
1、生产科、安监处对各采掘工作面的工程质量实行动态检查。队长是现场工程质量的第一责任者,负责现场质量班验收；跟班安监员为现场兼职质监员，对分管辖区内的工程质量负现场监督责任；
2、专业技术人员必须定期或不定期进行检查或抽查，并及时提供技术指导和技术服务，对现场工程质量负有技术管理责任。
第2条 工程质量预验收制度
1、各采掘工区必须实行班验收制度，并建立原始施工记录台帐、班验收记录台帐等，并按规定及时、正确填写。
2、现场施工原始记录必须于次月5号前整理完整合格后报送生产科，并由生产科及工区技术负
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