南京师范大学学士学位论文
⑨每日栅渣量
W?Qmaxw1864000.046?0.1?864003??0.21m/d1000kh1000?2.0
所以宜采用机械格栅清渣，本设计选用NC-800机械格栅机2台，电机功
率为0.45kW 。
⑩计算草图如图2所示。
α1α1图2 格栅计算草图
α
3.1.2 调节池
（1） 设计说明
本设计采用空气搅拌的调节池，一般为矩形，空气用量为4～6 m3/（m3．h），调节池的有效水深一般为3.0m～5.0m。
本设计中，调节池的进水水质、出水水质及处理效率见表2
表2 调节池的进水水质、出水水质及处理效率
项目 BOD5（mg/L） CODcr（mg/L） SS（mg/L） 色度（倍）
进水 312 1200 15 1000 出水 312 1080 15 1000
处理效率 — 10% — —
（2） 设计计算
① 调节池的有效容积
式中：Q—为平均进水量（m/h），本设计Q=2000 m/d=83.3 m/h；T—
3
3
3
V?QT?83.3?9?750m3
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2000m3/d印染废水处理工程设计
停留时间（h），对于印染废水，T一般为8～10h，本设计取9h。
② 调节池的尺寸
调节池平面形状为矩形，由于受场地的限制，其有效水深h2采用4.5m，则调节池的面积：
F?V750??166.7h24.5m2
池宽B取10m，则池长
L?F166.7??16.67B10 取18m
取保护高h1=0.6m，则池总高 H=0.6+4.5=5.1m
③ 空气管计算（取气水比为4：1）
Q空气量：
s?83.3?4?333.2m/h?0.093m/s33
空气总管管径D1取150mm，管内流速v1为
v1?4Qs?D21?4?0.093?5.273.14?0.15?0.15m/s
空气支管共设6根，每根支管的空气流量q为
q?QS0.093??0.0155366 m/s
支管内的空气流速v2应在5～10m/s范围内，选v2=5m/s，则
D2?4q4?0.0155??0.062m?62mm?v23.14?5
取D2=70mm，则V2为
4?0.0155V2??5m/s??0.7?0.7
因此，取v2?5m/s符合要求。
④ 孔眼的计算
孔眼开于穿孔管底部垂直中心线下斜向45ο处，并交错排列，孔眼间距
b=100mm，孔径φ=4mm，穿孔管长一般为4m，孔眼数m=78个，则孔眼流速v为
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v?q1??2m4?0.00925?9.44 m/s 23.14?0.004?784⑤ 管距阻力计算
沿程阻力h1=103.5mm，局部阻力h2=216mm，则布气阻力h3（mm）为：
v2 h3?1.2?2g式中：1.2为布气孔局部阻力系数，ρ为空气密度，ρ=1.205如kg/m3，
，g为重力加速度（m/s2） v为孔眼流速（m/s）
则：
9.442h3?1.2?1.205??6.57mm
2?9.81 总需水头：H?H0?h1?h2?h3
式中H0为穿孔管安装水深（m），本设计取H0=4.5m
350.?216=4.83m 0. 故： H?4.5?0.10? 根据Qs与H选择流量为15.9 m3/min罗茨鼓风机。
3.1.3 水解酸化池
3.1.3.1 工艺介绍
水解工艺是将厌氧发酸阶段过程控制在水解与产酸阶段。它取代功能专一的
初沉池，对各类有机物去除率远远高于传统初沉池。因此，从数量上降低了后续构筑物的负荷。水解酸化可以降解大分子、提高B/C比,从而增加可生化性,提高好氧生化的效果,同时也是污泥减量、脱色最经济的方法。虽然占地面积和初次投资较高,但是运行费用几乎为零。根据不同类型印染废水污染物的生物降解性,采用不同的水解酸化时间。对于高浓度PVA、难降解的染整废水和碱减量废水还需延长水解酸化时间,或采用相应的厌氧技术。
本设计中，水解酸化池的进水水质、出水水质及处理效率见表3.
表3 水解酸化池的进水水质、出水水质及处理效率
项目 进水 出水 处理效率
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BOD5（mg/L）
312 62.4 80%
CODcr（mg/L）
1200 336 72%
SS（mg/L）
15 15 —
色度（倍） 1000 1000 —
2000m3/d印染废水处理工程设计
3.1.3.2 池体积计算 （1） 池表面积
F?Qmaxq?83.3m2
其中Qmax————最大设计流量（m3/h）
q—表面负荷，一般为0.8～1.5m3/(m2.h),取1.0
（2） 有效水深 h
h?qt?1.0?4?4m
停留时间t一般在4～5h，本设计采用4h。
（3） 有效容积 V
3V?Fh?83.3?4?333.2 取334m3 m
设池宽B=12m 则 池长 L=A/B=83.3/12=6.9 m 取8m
3.1.4 生物接触氧化池
3.1.4.1 设计说明
生物接触氧化池的个数或分格数不少于2个，并按同时工作设计，设计流
量按日平均流量计算。本设计中的生物接触氧化池为直流式。 本设计中，生物接触氧化池的进水水质、出水水质及处理效率见表4。
表4 生物接触氧化池的进水水质、出水水质及处理效率
项目 BOD5（mg/L） 进水 62.4 出水 18.7 处理效70% 率
3.1.4.2 设计计算
①氧化池的有效的容积（即滤料容积）
Q?La?Le?2000?(62.4?12.5)V???150m3Nv1.5
3
式中：Q—废水平均日流量，m/d；
La ，Le—进水与出水BOD5浓度kg/ m3；
Nv —BOD容积负荷。kgBOD5/（m3.d）（印染废水一般为1.5～1.8 kgBOD5/
（m3.d）），本设计取1.5 kgBOD5/（m3.d）。
②氧化池总面积
F?V150??50m2H3
CODcr（mg/L）
336 114.6 66% SS（mg/L）
9 9 — 色度（倍） 1000 400 60%
式中H—滤料层总高度，m，一般H=3m
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③氧化池的格数
n?F50??3.3f15取 4 格
其中n≥2，f≤25 m2，本设计取 f=15m2
④有效接触时间
有效接触时间与采用的处理工艺及原水水质有关。一般工业废水的停留时间
较长，如印染废水t=3.0～5.0h。因此本设计取t=3h。 ⑤校核接触时间
t?V150??24?2.8hQ2000
⑥氧化池的总高度
H0=H+h1+h2+(m-1)?h3+h4 =3+0.55+0.45+(3-1)?0.25+0.5 =5m式中：m—填料层数，取3层
H—滤料层总高度，m，一般H=3m
h1—超高，m，一般为0.5～0.6m，本设计取0.55m
h2—填料层上水深，m，一般为0.4～0.5m，本设计取0.45m h3—填料层间隙高，m，一般为0.2～0.3m，本设计取0.25m
h4—配水区高度，m，当采用多孔管曝气时，不进入检修者，h4取0.5m，
进入检修者，h4取1.5m，本设计取0.5m
⑦需气量
D?D0Q?12?2000?24000m3/d
式中D0—1m3污水需要气量，m3/ m3（工业废水的气水比为10～15：1，
本设计印染废水气水比取12：1）
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