国药控股沈阳有限公司厂房及库房消防系统施工工程
1）进入消防控制室的电源线缆和控制线缆，垂直引上引下时应在明、暗线管或线槽内敷设，进入室内宜在地沟内或静电地板内敷设。出线端应有回路编号和足够余量。
2）接入盘、箱、柜等设备内部的接线，按回路编号核实后，按不同电压等级、不同电流类别和不同部位分开并绑扎固定。待外线路元器件安装完毕、故障已排除、设备单机试验合格后，方可对号入座，压接在端子板上。
2.4 系统组件和设备安装
1）所有设备到货前应作出运输及保管措施，到货后根据图纸，设备清单会同建设单位，监理单位，对设备零部件，附属材料及设备说明书，合格证等逐件进行清点。对所有设备要求表面无腐蚀、无涂覆层剥落和无起泡现象、无明显划痕、毛刺等机械损伤，文字符号和标志清晰，并做好记录。
2）系统组件和设备安装
火灾自动报警系统设备的安装按“火灾自动报警系统设计规范”GB50116-98和“火灾自动报警系统施工验收规范”GB50116-92执行。
2.5 系统调试
整个系统均已安装完毕，即可进行系统调试，系统调试要在各设备单体调试并合格之后进行。
1）消火栓系统(管道安装参照自动喷水灭火系统安装进行)
a.当消火栓箱内按钮紧急报警时，消防中心接收火警信号，显示火警部位，同时发出信号给消火栓泵控制柜启动消火栓泵，当消火栓泵正常运转时，返回信号送给消防中心控制器，同时点亮该区消火栓箱内的按钮红色批示灯。
b.在消防中心用手动控制柜来启动、停止消火栓泵控制柜的试验，看是否符合技术要求。
c.稳压系统是否达到下限起泵，上限停泵之功能。 2）喷淋系统
a.首先用稳压系统给整个喷淋系统注水，同时在每层打开末端放水试验阀排气至出水后关闭阀门，用稳压系统稳压至最不利点压力大于0.1Mpa。
b.打开报警阀试水，查看延迟器是否出水，并记录放水时间，同时观察消防
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中心压力开关动作是否显示，喷淋泵是否启动。水力警铃是否在放水后5-90S内连续报警，距水力警铃3m远处，警铃铃声不小于70db。
c.关闭报警阀试水阀门，观察水力警铃应停止报警，压力开关应停止动作，延迟器应停止出水，报警阀上下压力表指示应正常。
d.消防中心手动控制器能远程控制喷淋泵起、停，同时泵正常运转后返回信号送到消防中心报警或显示。
e.在每层末端试验放水，在消防中心观察每层水流指示器是否动作，消防控制中心有信号显示。放水后，同时能完成B的步骤。
f.在每层水流指示器前安装了一个信号蝶阀，试验每层信号蝶阀关闭时，信号是否送到消防中心。
3）报警系统
火灾自动报警系统的调试，应按规范GB50166-92第三章系统的调试要求执行。
4）手动控制柜
a.手动控制柜同时具备手/自动转换功能。
b.手动控制柜手动时，能远程控制消火栓泵、喷淋泵、送风机、排风机等起停功能能控制消防电梯降至首层，同时能接收上述各泵运转后的信号。
c.手动控制柜置于自动时，能接收报警器发出的信号去控制被控设备。 5）消防电话
a.消防控制室与设备间通讯试验，对讲电话功能应正常语音清楚。 b.消防控制室电话插孔通话试验，通话功能应正常，语音清楚。 6）联动控制
a.当消防中心接到某处火灾信号时，即可自动打开该防火分区的排烟口，启动风机，开启排烟风机入口处的排烟防火阀。同时，关闭该防烟区内的所有通风，空调设备，同时开启及相邻层的送风口及送风机进行正压送风。
b.接到火灾信号后正常广播切换到消防事故广播进行本层及相邻层的消防广播。
c.消防电梯迫降到首层。
d.当上述动作完成后，消防中心能接到上述所有动作设备的返回信号。
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e.当现场温度达280℃时，送风口关闭送风机停，排烟防火阀关闭排烟风机停，同时消防中心也能监控上述动作。
f.当现场温度达到68℃时，喷头破碎，自动灭火，水流指示器动作返回信号，压力开关动作，水力警铃报警。同时自动启动喷淋泵进行灭火。
3 防火卷帘门的施工
(1) 安装前首先按设计型号查阅产品说明书和电气原理图，检查表面处理和零附件，并检测产品各部位基本尺寸，检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符 、导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。
(2) 防火卷帘门必须配置温感、烟感、光感报警系统和水幕喷淋系统，出厂产品必须由公安部批准的生产厂家产品。
(3) 电动卷帘门安装的工艺流程：弹线确定各部件位置→安装边框→安装电机、减速机→装卷帘轴→安装帘板与轴连接→安装限位→接线、安装电盘试运转→安装导槽→调整限位装置→安装顶箱→试运转、试手动。
(4) 安装：测量洞口标高，弹出两轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上，也可用膨胀螺栓固定，导槽使用M8，边框使用M12螺栓，电动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行； 门帘板有正反，安装时要注意，不得装反；所有紧固零件如螺钉等必须紧固，不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水平，轴与导槽的垂直度；防火卷帘门安装水幕喷淋系统，应与总控制系统联结。安装后进行调试，先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡位，阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩，对各种防火性能要求安装好以后进行调试。
4 通风与防排烟的施工 4．1 正压送风系统的施工程序：
风机安装—阀体的连接—管道的制作连接—软连接的连接—管道与管井的连接—正压送风口的安装
1. 安装前应详细检查风机是否损坏变形，确定没有损坏后方可进行安装。 2. 安装前要注意检查各连接部位有无松动，叶片与风筒间隙应均匀，不得相碰。 3. 连接风口管道重量不应由风机的风筒承受，安装时应另加支掌点。
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4. 风机进口端必须加防护网，进口应用软连接连接。
5. 风机底部必须与地底平面进行结合，不得敲打底部强制连接，以防底座变形。
安装时必须加减震装置，如10mm橡胶垫，保持水平垂直然后打紧地角螺栓或吊杆螺栓。
6. 防火阀、止回阀、风管道软连接要牢固。
7. 安装完毕后必须先进行通电试验，待进行正常后方可联合试验。 4．2 地下送排风系统
1. 风管制作与安装（风机同上）
2. 送风排风及风机管道采用镀锌钢板制作，风管道咬口成型，法兰规整坚固与
风管成一整体，并有过度圆弧，并与风管轴线成直角，法兰平面度偏差不大于3mm，法兰螺孔的排列均匀，到管壁的距离一致，偏差不大于2mm。风管内外表面光洁、无刻痕现象。风管外型尺寸的偏差符合《通风与空调工程施工质量验收规范》要求。
通排风系统的风管道均采用复合风管不燃A级壁厚18mm风道为粘接各风阀为法兰连接，按新规范的要求，对不同规格的风管采用不同厚度的板材。 3. 风管采用法兰连接，法兰垫料采用8501阻燃密封胶条。风管采用吊装，支
吊架祥见国标T607。根据规范的要求，对不同大小的风管采用不同规格的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来取料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊点采用膨胀螺栓固定，吊杆采用通丝钢筋安装，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，焊口处将焊药处理干净后刷防锈漆两遍。
4. 现场制作下料。 5. 管道用防火凝固胶粘接。 6. 外观缝隙用防火腻子进行处理。 7. 管道制作成型后进行3-4天固化处理。 8. 风管安装
根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，8～10米为一段，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方进行吊装。风管用角钢横担于支吊架上。风管的密封性要满足国标GB 50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》。
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风管水平安装，大边尺寸小等于400mm时，支、吊架间距不大于4ｍ；大边尺寸大于400mm，间距不大于3ｍ。支、吊架不设置在风口、阀门处，离风口距离不小于200mm。当水平吊装的风管长度超过20ｍ时，将设置防止摇摆的固定吊架，每个系统不少1个。吊架的螺孔采用机械钻孔，吊杆安装垂直，安装后各副支、吊架受力均匀，无变形。
风管连接两法兰端面平行、严密、法兰螺栓两侧将安装镀锌垫圈。 由于风管为钢板，吊装时将增加支、吊架与水平风管的接触面积。风管的连接平直、不扭曲。水平安装的风管水平度偏差将不大于3/1000，总偏差不大于20mm。风管安装位置将符合设计要求。
各类风阀门视现场具体情况安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动操作装置灵活、可靠，阀板关闭严密。 9. 风口的安装
在风管道漏光检测后进行安装
10. 正压送风口的安装要保持与墙面平行，活动自如便于维护，密封严密。
4.3 正压送风及地下送排风工程系统
1． 风机风管：通风机、防火阀、防火调节阀。消防远程控制的联动。
2．调试目的和编制说明
风机的调试，通过调试各设备，检验系统的运转情况，并检验各区域空气调节、消防排烟系统的风压、风量、风阀，以核定是否达到设计工况要求。
3. 调试内容和步骤
正压送风系统的风机与风阀之间的远程控制联动测试是否达到设计要求、地下通排风系统与风机、风口、风阀之间是否达到设计风量要求、风机联合运转是否正常。
4.4 正压送风系统和地下通排风系统调试前的检查工作
1、电气及控制系统
（1）电力供电已正常；（2）电气控制系统已进行模拟动作试验；（3）接地和绝缘已检测合格。
2、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。
（1）已具备调试场所，调试安全设施已完善。（2）电源已和将调试的系统接通。
3、各单项设备试机前，对各系统进行全面检查 4、自动控制调节系统