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内浇外挂式外墙PC板施工工法
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1 前 言
住宅产业化是房地产行业发展的必然趋势，可有效解决建筑行业劳动力不足，提高工程效率缩短工期，提高建筑物的质量和性能等诸多难题，目前国内已有万科等房地产领军企业已在实施工业化住宅项目的开发。
二○○九年，万科东莞住宅产业化基地6号实验楼委托深圳市鹏城建筑集团有限公司施工。该工程为万科住宅产业化基地第一个采用内浇外挂的工业化住宅项目，为此深圳市鹏城建筑集团有限公司联合深圳市建设（集团）有限公司共同组成研究小组，重点研究装配式外墙PC板的施工技术，解决了外墙PC板与内浇结构的连接紧固，并保证外墙PC板安装的位置、标高、垂直度等诸多难题，顺利完成了6号楼的施工，初步形成了企业内浇外挂式外墙PC板施工工法，并在后续的万科双城水岸·如日苑工程和龙华二线扩展区0008地块保障性住房工程项目得到了成功应用，进一步完善形成了此内浇外挂式外墙PC板施工工法。
2 工法特点
2.0.1 外墙PC板统一在工厂加工制作，质量可靠。外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成，很大程度上解决了窗框漏水和墙面渗水的质量通病。 2.0.2 制作精度高。外墙PC板的制作要求构件截面尺寸误差控制在0～-3mm以内，钢筋位置偏差在±5mm 以内，螺栓套筒位置偏差在±2mm 以内，外墙PC板安装垂直度偏差控制在±3mm以内，相邻两块板的高低差不大于2mm。 2.0.3 标准化施工。外墙PC板形式统一，生产过程标准化，现场安装工艺也标准化，大大提高了施工效率。
2.0.4 外墙PC板安装的位置、标高、垂直度调校以及与内浇结构的连接紧固均
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通过调节紧固件完成，施工简便快捷，质量易控制。
2.0.5节能环保，节约工期。外墙采用预制混凝土外墙，取消了砌体抹灰工作，同时涂料、瓷砖、窗框等外立面工作已经在加工厂完成，标准化、统一化的加工减少了材料的浪费，节能环保效果突出，且施工快，并大大减少了外墙施工工期。
3 适用范围
本施工工法适用于工业化住宅内浇外挂式外墙PC板的施工。
4 工艺原理
内浇外挂体系是外墙、楼梯、阳台采用预制构件，内柱、梁板采用现浇的结构体系。外墙PC板统一在工厂标准化生产，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成。外墙PC板的加工计划、运输计划和每辆构件运输车的装车顺序紧密的与现场施工计划相结合，确保每块外墙PC板严格按计划时间进场、检查、验收，全面保证外墙PC板构件的质量和施工的连续性。
利用计算机进行绘制PC板构件图并模拟安装，详细标注各外墙PC板螺栓套筒的位置，做到制作与安装的协调统一。
现场采用塔吊进行吊装（根据构件重量选择塔吊型号），安装时外墙PC板与内浇结构的连接紧固以及外墙板位置、标高、垂直度的调校均通过调节紧固件完成。每块外墙PC板底部两边各设一组标高调节紧固件(A紧固件)和一组位置调节紧固件(B紧固件)，根据控制线和标高线对调节件螺栓进行旋进与旋出便可调校PC板的内外位置和标高。调节PC板中部设一组垂直度调节紧固件（由C紧固件和斜撑杆件组成），利用斜撑杆调节垂直度。
每层外墙PC板安装好后再支模施工与外墙PC板相接触的边梁、柱结构，PC板作为边梁的外模，通过在外墙PC板制作时预埋的内置式套筒，用于模板的对拉螺栓，解决与外墙PC板相接部位现浇内柱单侧支模的难题。
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5 施工工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
5.1.1 PC板制作工艺流程
构件标识 图5.1.1 PC板制作工艺流程图
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设计细化、拆分PC板构件 绘制PC板构件图、设计吊装埋件 模具设计、材料选定 钢筋放样 模具、窗框加工 钢筋采购、检测 模具、窗框安装 钢筋、预埋件加工 模具验收 钢筋骨架制作 钢筋骨架入模 预埋件等安装、固定 隐蔽验收 混凝土浇筑 拆模、板尺寸验收 构件养护 可编辑版
5.1.2 PC板施工工艺流程
精确调校PC板位置、标高、垂直度 紧固件连接、初调 PC板吊具、紧固件安装 PC板吊装 PC板运输、进场存放 楼面紧固件安装 PC板制作、检查、弹线 楼面弹线、放线 n层楼面结构完成 现浇结构钢筋、模板安装
图5.1.2 PC板施工工艺流程图
n+1层施工 混 凝 土 养 护 现浇结构n层墙柱、n+1层楼面砼浇筑 与PC板接触部位模板安装、防漏浆处理 与内柱接触部位接出固定模板的拉结螺杆 5.2 操作要点 5.2.1 PC板制作要点
1 PC板尺寸根据结构特点及便于生产、运输、安装等相关要求设计，应标准化、系列化和模数化的要求，形式尺寸尽量统一，较少不同类型，以方便制作和安装。
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2 模具采用钢模板，模具安装应牢固、严密、不漏浆，并符合构件精度要求，有合理定位装置确保门窗框不会因混凝土的浇捣而变型、移位，更不能因模具拆装受到损伤。
3 PC板预埋件包括用于PC板安装、吊运、装饰用的螺丝套及预埋铁件，为室内电线布置埋设在PC板中的电线管、开关盒、空调预留孔洞，及厨房和卫生间预制外墙中埋置在墙体的给排水管出入孔洞或接头等。构件制作前必须对构件图中的各种预埋件进行认真核对，确保无遗漏、无错误。预埋件安装应采取可靠的固定措施，确保满足精度要求。
4 PC板浇筑成型前，模具隔离剂涂刷、钢筋成品（骨架）质量、保护层控制措施、预留孔道、配件、埋件等，应逐件进行隐蔽验收，符合有关标准文件和设计文件要求后方可浇筑混凝土。
5 混凝土浇捣采用插入式振动棒振捣，逐排振捣密实，应尽量避免振动棒触及到模具、钢筋、预埋件。混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取纠正措施。PC板构件与内浇结构梁、柱接触部位混凝土终凝前应进行毛面处理。
6 PC板构件混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。构件拆模起吊前应检查其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度75%后方可拆模起吊。
7 脱模后应及时在混凝土预制构件表面印刷产品编号，在指定位置标识墨线便于预制外墙的现场安装。
8 在PC板构件进场之前，应当在构件厂事先进行PC板构件的检查，PC板截面尺寸误差控制在0～-3mm以内，钢筋位置偏差在±5mm 以内，螺栓套筒位置偏差在±2mm 以内。 5.2.2 吊装准备措施
1 配套工具的制作、配备：
1）PC板结构预留吊点采用拉环和预留M20/16套筒两种起吊模式，根据PC板预留M20/16套筒的特点，采用合理的起吊模式，加工相应的起吊工具。配备3～4米长钢丝绳（6×37+1）两条，2米长钢丝绳（6×37+1）两条、8.5T卸扣四个，钢扁担、溜绳、5T倒链、经纬仪、水准仪、电焊机、千斤顶5T、千斤顶10T、水平尺、吊线锤各一套，各种紧固件、固定脚码件一批。
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