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图5.2.4-3 PC板的吊运
5.2.5 PC板的安装
1 当PC板吊到指定位置之后，在现场技术人员的指挥下，工人将PC板上预留钢筋插入现浇梁内，如图5.2.5-1，然后将PC板缓缓移至结构面上，测量员、质检员核定标高和垂直度，工人协助进行进行初调使PC板基本到位，如图5.2.5-2，（此时钢丝绳不可以拆除）。
图5.2.5-1 图5.2.5-2
2 当PC板构件安装就位后，将构件与混凝土结构通过斜支撑，进行螺栓连接如图5.2.5-3、图5.2.5-4。
图5.2.5-3 图5.2.5-4
3 用扳手拧紧A、B紧固件，对PC板进行临时固定，如图5.2.5-5、图5.2.5-6。
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图5.2.5-5 图5.2.5-6
4 根据已弹好的控制线和标高，精确调整PC构件的位置、标高、垂直度，如图5.2.5-7、图5.2.5-8。
图5.2.5-7 图5.2.5-8
5.2.6 PC板校正及紧固
1 当PC板构件重量较大，PC板安装固定以后难以再做调整，要求在吊装过程中边吊装边校正。吊车充分配合，在吊装就位的时候及时复核轴线位置、垂直度、平整度，均应符合规范及设计要求。PC板构件垂直度允许偏差为3mm，用靠尺、线锤检查。
2 对PC板标高及垂直度反复进行复核，确认没有问题之后，将紧固件完成固定，如图5.2.6-1、图5.2.6-2。
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图5.2.6-1 图5.2.6-2
5.2.6 内浇梁板配套预埋件的定位、安装
1 预埋件的定位、安装
1）预埋件安装须弹控制线，由控制线来定位预埋件, 板上套筒（M20、16、12等）待板上钢筋绑扎完毕后将套筒尾部孔内按设计要求穿入锚固钢筋，与构件钢筋骨架焊牢，套筒上口用沾少许机油棉布条塞紧，避免混凝土浇筑时水泥浆进入套筒孔影响螺栓的连接。板上套筒主要作用是保证PC板等的吊装、调整、斜拉预埋件与结构楼板间的有效连接并安装斜拉支撑，为避免斜拉支撑被满堂架钢管干扰，尤其是为了避免扫地杆对斜拉杆与PC板连接的防碍，所以在作业前根据施工方案利用计算机模拟绘图布置，避免扫地杆与斜拉杆冲突情况的发生。
2）梁上预埋件由A（B、C）组紧固件组成，梁上预埋件的固定采用螺栓、连接，B组件待内浇混凝土结构浇筑完成且混凝土达到强度后，拆下后用L型钢筋采用焊接进行永久固定，该部位预埋件安装的允许偏差为±2mm。梁上预埋件与板上预埋套筒类似，在楼板上弹好控制线来确定预埋件位置，等混凝土浇筑完成且混凝土强度达到上人条件后，由测量放线人员、在放线过程中对预埋件进行二次复核。
首层梁上预埋件安装待该层梁上钢筋绑扎固定完毕，按设计要求安装预埋件，第二层开始在PC板件上的预埋件预留位置进行安装连接，先由螺栓与PC板上预留套筒连接。（见图5.2.7-1、图5.2.7-2）
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图5.2.7-1 图5.2.7-2
2 浇筑完混凝土的预埋件的状态
说明： 1）板、梁内预埋件如图5.2.7-3。
图5.2.7-3
2）板、梁内预埋件 ，在浇注混凝土之前，用海绵塞近套桶内，以免混凝土灌进；
3）在浇筑混凝土之后，对预埋套桶内的污染物采用镊子夹浸过酒精的棉花球进行内部清洁，保证螺栓的进深不小于3cm；
4）梁内预埋件，在浇注混凝土之后要对其进行清理，保证预埋件全部裸露出来。
5.2.8 与PC板连接边梁及柱单侧模板的加固
在PC板外挂边梁及柱的对应处埋置M12预留套筒，边梁及柱模板支模对拉采用车丝机将直径12钢筋加工成端头长100mm的套丝，将加工好的钢筋螺杆拧入M12预留套筒内。钢筋螺杆套直径20mm的PVC套管，比便钢筋螺杆的周转使用。钢筋螺杆出PC板以外部分长度根据梁、柱截面尺寸确定，保证模板加固需要。
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图5.2.8-1 图5.2.8-2
图5.2.8-3 图5.2.8-4
5.2.9 PC板与木模板之间的防漏浆处理
1 PC板与木模板之间采用黏贴泡沫双面胶板进行防漏浆处理。
2 在与PC相连接的梁柱等构件封模前首先在PC板相应位置上黏贴双面泡沫胶，待安装木模板时将木模板紧挤泡沫胶，以达到封堵拼缝防止砼浇筑时漏浆的发生。（见图5.2.9-1及图5.2.9-2）
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