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表7.1.2 外墙PC板制作尺寸允许偏差表（mm） 项 目 长度 宽度 高（厚）度 侧向弯曲 对角线差 表面平整度 翘曲 中心线位置 预埋钢板 安装平整度 中心线位置 插 筋 外露长度 中心线位置 预埋套筒 外露长度 中心线位置 预留洞 尺 寸 紧固件内置螺栓位置 允许偏差 0～－3 检验方法 钢尺检查 0，-3 钢尺量一端及中部，取其中较大值 0，-3 钢尺量一端及中部，取其中较大值 L/1500且≤ 10 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 4 钢尺量两个对角线 2 2m靠尺和塞尺检查 L/1500 调平尺在两端量测 2 靠尺和塞尺检查 3 5 钢尺检查 +8， 0 2 钢尺检查 +3， 0 3 钢尺检查 +8， 0 2 钢尺检查 7.1.3 外墙PC板安装的允许偏差按表7.1.3执行。
表7.1.3 外墙PC板安装允许偏差（mm） 项 目 轴线位置 底模上表面标高 每块外墙板垂直度 相邻两板表面高低差 外墙板外表面平整度（含装饰层） 空腔处两板对接对缝偏差 外墙板单边尺寸偏差 连接件位置偏差 斜撑杆位置偏差 7.2 质量保证措施
7.2.1 进入现场的预制墙板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及
允许偏差（mm） 3 0～-3 3 2 2 ±2 ±2 ±2 ±8 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 2m拖线板检查（四角预埋件限位） 2m靠尺和塞尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺量一端及中部，取其中较大值 钢尺检查 钢尺检查 检验方法 Word完美格式
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相关技术标准要求。
7.2.2 外墙PC板安装前应核查PC板构件编号，并核查PC板构件上的预埋螺丝套筒及连接钢筋是否齐全，位置是否正确，丝扣有无损伤，外观质量是否符合要求。
7.2.3 严格控制测量放线的精度，轴线放线偏差不得超过2㎜，外墙PC板吊装前须对所有吊装控制线进行认真复检。
7.2.4 吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止PC板吊装产生累积偏差。
7.2.5 外墙PC板吊装应沿顺时针或逆时针顺序依次吊装，不得间隔吊装。 7.2.6 工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。
7.2.7 吊装前准备工作充分到位，做好班前安全技术交底，明确吊装顺序。 7.2.8 吊装过程中应注意的事项：
1 起吊应垂直、平稳，绳索与构件的夹角不小于60度，各吊点受力均匀，构件在提升、转臂，运行过程中，应避免振动与撞击。
2 构件就位时应对准定位线，应一次就位，如就位偏差大于3mm，应将构件重新吊起调整，构件就位后，用靠尺、水平尺、激光水平仪等检查PC板和板立缝的垂直度，并检查相邻两块板接缝是否平整，墙板水平以墙板上口为准，如有偏差用角码进行调整至允许范围内（±2mm），校正PC墙板立缝垂直度时，宜采用在墙板底部垫铁楔的方法。
3 建筑物的大角，需用经纬仪由底线校正，以控制山墙的垂直度。吊装第一块墙板时，要严格控制轴线和垂直度，以保证后续安装的准确性。
4 PC板吊装过程中，如出现偏差时，可以在偏差允许范围内进行调整： 1）外墙PC板的轴线、垂直度和接缝平整三者发生矛盾时，以轴线为主进行调整。
2）外墙PC板不方正时，应以竖缝进行调整，外墙板接缝不平时，应先满足墙面平整，外墙板立缝上下宽度不一致时，可均匀调整，相邻两板错缝，应均匀调整。
3)山墙与相邻板立缝的偏差，应以保证大角垂直度为准。
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8 安全措施
8.0.1 严格执行国家行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99、《建筑工安全检查标准》JGJ59—99、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001（2002年版）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91等规范规程。
8.0.2 PC构件吊装前，应进行各项安全措施的检查落实，设置吊装作业半径的警戒区，严禁立体垂直交叉作业，构件起重作业时，必须由起重工进行操作，吊装工进行安装，绝对禁止无证人员进行起重操作，安装吊点螺栓的人员必须相对固定，以确保吊点螺栓的紧固到位。
8.0.3 吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好，并设置吊点防脱落安全绑带。
8.0.4 吊装开始前，应先进行试吊，先将构件吊起离开地面200～300mm时，停止提升，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性，构件的平稳性，索具的牢靠性等，确认无误后方可继续起吊，为防止构件产生晃动应拴溜绳。为防止塔吊大臂力矩过载，应根据构件重量设定行程限位标示。
8.0.5 在吊装的过程中，要随时检查吊钩和钢丝绳的质量，当吊点螺栓出现变形或者钢丝绳出现毛刺，必须将其及时更换。
8.0.6 在吊装的过程当中，必须至少安排两个信号工人跟吊车司机沟通，下面起吊的时候，以下面的信号工发令为准。上面安装的时候，以上面的信号工发令为准。
8.0.7 吊运作业时，下方禁止站人。必须待外墙板降落到离地1米左右，方准靠近，就位固定后，方准脱钩。
8.0.8 严格遵守现场的安全规章制度；进入施工现场必须戴安全帽，操作人员要持证上岗，严格遵守安全操作规程。所有人员必须参加大型安全活动。 8.0.9 专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电气安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
8.0.10 遇到雨、雾天气，或风力大于6级时，不得进行吊装作业。
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9 环保措施
9.0.1 本工法应执行以下环保法规和规范：《建筑与施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）、《建筑施工场界噪声限制》（GB12523-90）、《建设项目环境保护管理条例》。
9.0.2 施工中必须注意控制噪音，在城市建成区内，禁止中午和夜间进行产生噪音的建筑施工活动（中午12时至下午14时，晚上23时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，需在中午或夜间连续施工作业时，应提前向建设行政主管部门和环保部门申请并通过后方可进行。
9.0.3 施工现场必须保证道路畅通、场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统。工地临时道、临时设施、材料堆放地、加工场、仓库地面等进行硬地化,配备洒水车并保持清洁卫生，避免扬尘污染周围环境。
9.0.4 施工现场各忠材料分类堆放、码放整齐并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用临时道路和施工便道。
9.0.5 外墙PC板运输过程中，应保持车辆的整洁，防止对成品PC板的污染。 9.0.6 加强施工现场废弃物、污水的管理。废弃物运到指定点统一处理，污水经沉淀处理后排到市政管网中。
10 效益分析
10.1 经济效益
10.1.1 外墙PC板采用机械化吊装，大大减少了现场用工工时，节约了人工费，但增加了机械台班费，工厂制作及运输预制板费用也比现场浇筑略高，经测算，每平方米成本约增加15—20％左右。
10.1.2 工期方面，外墙板的外墙面砖、窗框等已在工厂里做好，局部打胶、涂料等工序仅用吊篮就可以进行，外装修不占用总工期。就一座 20 层左右的楼而言，可节约工期约 3 个月。由于建造速度快、周期短，能使资金早日回笼，提高资金的周转率，减少房地产企业的融资成本。
10.1.3 质量方面，由于窗框、瓷砖在工厂里就和混凝土牢固地粘结在了一起，基本上杜绝了脱落现象。根治了外墙渗漏、裂缝的通病，减少了工程质量维修费
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用。
10.1.4 综合考虑直接效益和间接效益，采用装配式外墙板仍具有一定优势，在未来面临劳动力资源短缺，劳动力成本大幅提升的情况下，装配式外墙板的优势将更加明显。 10.2 社会效益
该项技术操作简便、安全可靠，节能环保，可确保工程质量，采用机械化吊装施工，施工效率显著提升，安装时间显著缩短，较之传统施工方法节约人工 30%；节约常规周转材料约 8％；内外装饰工期短，竣工时间可缩短约 20％；减少了现场湿作业，减少建筑垃圾约20％，节约施工用水约20％，大量减少了噪音污染，在节能环保方面优势明显。
11 应用实例
11.1 万科东莞住宅产业化基地6号实验楼
本工程位于东莞市松山湖高新产业园区，为万科东莞住宅产业化基地建造的一栋三层工业化实验楼，采用内浇外挂体系，梁、板、内柱采用混凝土现浇结构，外墙采用预制PC板构件。建筑高度为9.2米，总建筑面积334平米。工程开工日期为2009年11月，主体结构工程于2010年1月30日完成，竣工日期为2010年3月。本工程采用内浇外挂式外墙 PC板施工技术，取得了显著效果，工程工期约节省1个月，外墙平整度、垂直度、观感明显提高，完全杜绝了窗框渗水现象。
11.2 万科双城水岸·如日苑
该工程位于广东省东莞市塘厦镇，为6栋3层别墅，建筑面积3965m2，采用内浇外挂体系，梁、板、内柱采用混凝土现浇结构，外墙采用预制PC板构件。工程开工日期为2010年1月，主体结构工程于2010年6月30日完成, 2010年12月30日竣工。本工程采用内浇外挂式外墙 PC板施工技术，取得了显著效果，外墙平整度、垂直度、观感明显提高，完全杜绝了窗框渗水现象，得到了业主、监理的一致肯定。
11.3 龙华二线扩展区0008地块保障性住房二标段
2010年6月，万科与中建三局、深圳鹏城建筑集团有限公司组成联合体中
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