曾家坪1号隧道施工技术总结(薛书琢、兰红宾)(4)

2020-02-21 23:30

和管理办法,定期维修、保养,并有详细的机械、设备运转记录。

机械配套见“机械、设备配备表”(表4-1)。

表4-1 进口工区机械、设备配备表

类别 机械设备名称 电动空压机 发电机 风钻 砼喷射机 开 挖 机 械 设 备 砼喷射机 装载机 装载机 汽车 深孔钻机 电焊机 通风机 喷砼料拌合机 钢筋切断机 边墙台车 拱部台车 衬 砌 机 械 设 备 挂板、绑钢筋台架 砼输送泵 砼自动配料机 双卧轴砼拌合机 砼运输车 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机

(八)劳动力安排

进口工区劳动力安排见表4-2。

表4-2 进口工区劳力组织表 工

型 号 20m3 250KW YT28 湿式喷射机 潮喷机 ZLC-50C ZLC-40B 4.5t自卸 300A 日产110KW 成工350 ml Φ32 自制 自制 自制 三一重工 成工800ml 成工350 ml 4.5t自卸 Φ32 Φ32 300A 数 量 3 1 25 2 5 1 1 7 1 6 1 1 2 2 1 2 1 2 2 4 2 1 4 工 班 单位 人 数 备 注 16

区 1、工区长 2、开挖一班 3、开挖二班 4、开挖三班 开 挖 工 区 5、开挖四班 6、开挖五班 7、开挖六班 8、出碴司机 9、装载司机 10、拌料人员 11、工区材料员 12、工区领工员 1、工区长 2、工区材料员 衬 砌 工 区 3、砼工班 4、挂防水板、绑钢筋工班 5、台车班 6、汽车司机 7、输送泵司机 8、木工班 9、工区领工员 机 修 工 区 1、工区长 2、电工班 3、钳工班 4、空压班 5、管路班 施工测量人员 合 计 (九)特殊问题处理

1、洞口段左、右导上部开挖引起地表开裂处理措施

人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 2 12 12 12 12 12 12 10 3 12 1 2 2 1 16 12 6 8 2 8 2 1 6 12 6 4 6 日常材料控制 现场组织施工 正、副 日常材料控制 正、副 负责分步开挖面超前小导管施工、开挖、出碴、架立格栅刚架、打系统锚杆、喷砼。 17

在洞口段导坑施工过程中,监测数据反映初期支护结构受力大,变形大,地表下沉明显。当左导1部开挖29m,右导1部开挖25m,左导2部开挖仅5m时突然出现洞顶地表开裂,裂缝宽6~10mm,边仰坡喷砼受挤压开裂错动15cm,Φ22钢筋弯曲变形上拱12cm ,洞内 291+200处喷砼环向开裂3mm,隧道右侧距中线25m处出现2条裂缝,裂缝宽达5~10cm。开裂位置见图4-9。 图4-9 地表开裂与洞内开裂位置关系图 经分析研究,原因如下: ⑴、洞口段地质为块石土堆积体,主要成分为砂粘土和块石土,粒间粘结力差,自稳能力差,受注浆水浸湿后无自稳能力。 ⑵、洞口地表处于1:1.2~1.5的陡坡上, 刷坡后易引起坡体失稳。 ⑶、左、右导的开挖多次扰动上覆土体。 采用以下整治措施: ①洞内停止开挖;

②在洞内开裂处设加固环,即加设4榀格栅套拱+锚+喷砼。

③DK291+190~+245段纵向55m,隧道中线左侧15m右侧25m范围进行地表深孔注浆加固。利用深孔注浆的钢管桩群及浆液,将块石土与岩石联成整体,从而稳定洞口段堆积体。

加固参数:

①Φ75钢花管,15m~55m,1.5m×1.5m梅花布孔,注水泥砂浆,注浆压力1.5~2.0MPa。

②钻孔至隧底下2m或嵌入基岩2m。

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③地表开裂处理:顺裂缝开挖1m深,用粘土夯实回填。 ④加大监测频率,及时反馈洞内、地表的动态信息。 措施实施过程中,地表深孔注浆过程还存在以下问题:

⑴、钻孔只有地表2~4m处有回水,再往下钻均无回水,泥浆护壁无法形成,统计表明,每台钻机每小时用水量达1吨,而因地层破碎,成孔差,进钻速度慢只达2m/h。

⑵、12台钻机同时施工时,用水量太大。从洞内看,初支面上个别处喷水,而且水压大,而大量的施工水全部渗到地层深处。

⑶、对成孔后的钢管桩注浆时,发现在无压力状态下吃浆量太大,达30T水泥,合计12m水泥砂浆,而且还未灌满。

⑷、受注浆影响,洞内又出现环向开裂。 针对这种情况,对地表注浆作了如下调整: ⑴、减少钻机,由12台减少到4台,隧道两侧各4台。

⑵、先施工隧道两侧各3排钢管桩,待钢管桩施作后可进行1、2部开挖,与此同时再逐渐向中间及右侧钻孔施工。

⑶、对洞内环向开裂处采取加固环措施。

通过以上措施实施后,洞内拱顶下沉、净空收敛、地表下沉、土体位移基本得到控制,地表下沉、土体位移历时曲线也趋平缓(见图4-10)表明滑坡体基本处于稳定状态。

3

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位移(mm)210180150地表第一次开裂地表第二次开裂洞洞1、2部开挖导洞3、4部开挖拱部开挖地表下沉120906030土体水平位移306090 120 150 180 210 240地表下沉、土体纵向水平位移历时曲线图时间(天)图4-10 地表下沉、土体水平位移历时曲线图 图72、增设横通道的必要性 为解决工期压力,保证1、2部开挖不停,同时开挖3、4部,于DK291+315处左、右导1、2部之间设一横通道(图4-11),解决左、右导1、2部出渣进料问题。受工序影响,3、4部只能单边开挖,单边开挖30m后换边。 图4-11 横通道位置图 3、左、右导坑下部施工后内壁支护开裂处理措施 在左、右导坑3、4部开挖过程中,曾出现以下问题: 20


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