采用YT-28手风钻造孔，浅孔小药量（药卷直径25mm），分层爆破，毫秒雷管引爆
2#岩石硝铵炸药爆破。
采用浅孔手风钻钻孔爆破方法施工，开挖主要采用YT-28手风钻钻孔，周边实施预裂爆破；基面保护层预留1.5m厚。预留保护层开挖采用YT-28手风钻钻孔，浅孔少药量多循环爆破，以保证基面完整。开挖出渣由CAT反铲结合ZL50装载机装渣，斯太尔自卸汽车运输，TY220推土机辅助及集渣。
6、为使开挖爆破后建基面的质量能满足设计的要求，爆破工程必须严格遵守国家有关规定，其主要措施为：
6.1 严格按质量要求进行施工，确保各工序的施工质量。每次爆破编制爆破设计图，钻孔施工按设计孔位钻孔，孔口偏差不大于±5cm，孔底偏差不大于±10cm。
6.2 装药前检查钻孔并作详细记录，保护层开挖孔底柔性垫层材料应仔细测量，以确保基岩不受爆破振动影响。严格按爆破设计进行装药，控制最大单响药量。
6.3 严格按照设计图纸、监理工程师的指示，并按技术规范的规定进行施工。不允许欠挖，控制开挖平整度。开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域要按施工图纸和监理工程师的指示进行处理。
6.4 预裂爆破严格按设计要求施工，确保半孔率达85%以上，对于特别破碎或不稳定的岩体，采用密钻孔、少装药，力求使爆破震动对边坡带来的影响控制在允许范围内；梯段爆破，利用孔间微差顺序爆破技术严格控制单响药量，减少爆破震动，确保开挖质量。
6.5 基面开挖后表面因爆破震动松动的岩石、表面呈薄片状和尖角突出的岩石以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理。
6.6 基面上的反坡、倒坡、陡坎、尖角、结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块等须人工清理干净。
6.7 在生产生活区等部位附近爆破时，严格按有关规定进行专门的爆破设计和现场试验，并将结果报监理工程师审批，同意后方可实施。
五、场地回填 1、填方施工方法。
1.1土石方回填前必须作好排水工作，排除路基范围内的地表积水。 1.2场地填土方应尽量避免雨季，施工过程中如遇雨天，应停止进行。 1.3场地填筑前应铲除地表耕植土，垃圾土、草皮及杂物。
1.4场地填土应分层压实，每层的松铺厚度不得超过压实机具的容许范围。 1.5场地碾压时，应控制在最佳含水量进行，最佳含水量根据填土的土质试验确定。
六、土工格栅施工 1、土工格栅的铺设
1.1土工格栅工作机理：土工格栅的抗拉强度大，可增加路堤的稳定性；格栅网眼的存在制约了土的横向移动，形成了良好的嵌锁作用，使土体具有较好的整体抗剪能力；土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了地基的承载力。
土工格栅的要求：土工格栅采用双向拉伸（GSL）土工格栅，每延米纵向极限抗拉强度不小于25KN/m，横向极限抗拉强度不小于35KN/m，延伸率不大于13%；土工格栅网孔尺寸为30mm×40mm，肋条截面为矩形。
1.2底层土工格栅铺设
土工格栅在路基范围内全宽铺设。 用竹桩（或木桩）标示出土工格栅铺设的范围，然后进行铺设。铺设要求：土工格栅平整、顺直；两侧宽度与路基同宽。连接方式采用缝接法连接，相邻两幅土工格栅采用交织的高强聚丙烯带进行缝接；或采用搭接的方法，搭接宽度不小于25cm，并用“U”形钉予以固定。考虑土工格栅横向抗拉强度比纵向抗拉强度高的多，同时考虑到路基底部拉应力最大处可能在
2、土方填筑
土工格栅铺设完成后，进行填土。为了避免运输车辆碾压或调头时对土工格栅造成一定破坏，可采用滚填的方式进行土方填筑。土方填筑厚度根据土的松铺系数确定为35cm，推土机推平，压路机碾压，土方填筑碾压应符合路基土方压实的规范要求。
3、上层土工格栅铺设
土方填筑碾压合格后，铺设上层土工格栅，铺设要求及连接方式与底层土工格
栅铺设要求相同，只是宽度应与填土层顶宽一致。
4、填筑土方
上层土工格栅铺设完成后，应尽快在其上再填筑一层土，以防被破坏或丢失。该层土方严格按照土方填筑厚度和碾压要求进行填筑，松铺厚度不应超过30cm，施工工艺、施工方法按路基土方填筑方案进行施工。
5、施工注意事项
5.1应使格栅最大强度方向与受最大应力方向一致。 5.2应尽量避免重车直接在铺好的土工格栅上行驶。 5.3尽量减少土工格栅的切割量和缝合量，避免浪费。
5.4寒冷季节施工时，土工格栅变硬，易割手擦膝，要注意安全。 七、毛石砼挡土墙施工
1、挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。
2、基础施工
2.1基坑清挖：在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。表土层和回填层挖完后，岩层部分用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高这样是为防止基础超挖。待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡按设计要求不小于1:0.1-0.15。基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。
2.2对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受 浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[ 以碎石(砾)石夯填]至设计标高。
2.3挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。
2.4对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
2.5采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。 在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工。
3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝
3.1浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后在拼装模板，模板安装每层按１.８ｍ高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时采用边浇筑混凝土边投毛石，毛石投入量不得大于３０％，同时，振捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振；混凝土浇筑完时，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。
3.2挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放Φ100PVC塑料管当泄水管用，鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高，所以在模板加固时，需用Φ14钢筋从塑料管内穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，这样既增强了挡墙的结构又固定了模板，使模板不至于变形，达到效果美观。
3.3挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求1５m-20m间距留置2cm宽伸缩缝，缝成直线，伸缩缝内采用泡沫塑料板填充密实，伸缩缝表面采用油膏灌缝；挡墙外墙面按设计要求按1:0.０５的斜面进行施工，内墙面1:0.5的坡度自支摸浇筑砼，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。
4、回填用料与泄水孔设置
4.1混凝土挡墙浇筑后７天，待强度达到７０％后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。
4.2挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。
4.3墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，上下排交错布置，孔内预埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm 以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下
5、在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。
6、为了确保施工安全和模板固定，沿着挡土墙边搭设双排脚手架，搭设高度，高出挡土墙1.2m。
7、本分项工程采取人工自拌砼、砼自流配合传筒输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。
8、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙采用自拌砼，在模板验收合格后立即组织工人拌和砼，上料时严格控制各种原材料的计量准确，在第一次砼拌和前将砂、石、水泥等原材料严格按配合比进行称量准确并在容器上用红油漆作好标记，第二次上料时便于计量。
9、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的３０%。所采用的毛石强度不得小于30MPa，在所抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预