(2)工作中心的作用：工作中心是平衡负荷和能力的基本单元；工作中心是车间分配作业任务和安排详细进度计划的基本单元；工和中心是车间作业计划完成情况的数据采集点，也是计算加工成本的基本单元。
2．工作中心能力的定义
工作中心能力=可用机器数或人数×每日工作班次×每班可用的工作小时×工作中心平均效率×工作中心利用率
其中，可用机器数或人数是指对能力起限制作用的机器数或人数； 工作中心利用率=实际投入工时／计划工时 工作中心效率=完成定额工时／实际投入的工时
完成定额工时=生产的产品数量×按工艺路线计算的定额工时 实际投入的工时是指实际用在该产品上的工时，计划工时则包括预防性维修、机器损坏、材料短缺、工作缺勤及其他工作时间。
按上式计算出来的工作中心能力是定额能力。 ? 编制能力需求计划所需的数据 1．已下达车间订单
已下达车间订单是指已确认或已下达车间的订单，它占用了一部分能力，其能力平衡在前一阶段已经完成，所以在编制能力需求计划时必须从工作中心的定额能力中扣除。由此可计算出工作中心可用能力： {
工作中心可用能力=工作中心定额能力一已下达车间或已确认计划订单对现有能力的占用
2．MRP计划订单 i
计划订单是MRP输出的尚未确认或释放的订单，它将占有工作中的能力。 3，工艺路线文件
工艺路线(RoutiIlg)也称工艺流程或加工路线．工艺路线文件是描述某一项目加工方法及加工次序的文件。与传统的工艺过程卡不同，MRP系统中的工艺文件不是一个纯技术文件，而是一个主要用于计划编制的管理文件。所以，其中并不详细说明加工作业的各项具体技术条件和操作要求，而主要说明的是实际加工和装配的工序顺序，信息包括：加工工序描述、工序顺序、每道工序使用的工作中心、定额时间(准备时问和加工时间)、外协工序的时间和费用、主要的工具或工艺装配、可替换工序、可替换工作中心等。一般来讲，工艺路线文件由工序组成，而每个工序都对应一千工作中心。所以，工艺路线的编制是在工作中心确定后进行的。
工艺路线的作用主要表现在：①提供能力计划的计算依据。工序捎消工作中心的能力，系统根据工艺路线文件中工序所占用工作中心的定额小时、工序开始和完工日期，计算各个时段工作中心的负荷；②计划排程的计算依据；③提供计算加工成本的标准工时数据；④跟踪在制品。
由于工艺路线的重要作用，MRP系统对工艺路线的准确性要求很高。在实际生产中．如何保证工时定额数据的准确性，是MRP系统实施过程中的一个难点。—般要求工艺路线的建立和变更要经过严格的程序。
对一个加工件，可设定若干种工艺路线，以便于在负荷与能力发生矛盾时替代主要工艺路线。
4．车间日历
车间日历是用于编制计划的特殊形式的日历，它与社会日历具有一一对应关系，它排除了休息日、节假日、设备检修日等非工作日期。 5．工作中心文件
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工作中心文件包含有计算工作中心能力所需的信息。 ? 能力需求计划的编制
编制能力需求计划过程就是把物料需求计划订单换算成能力需求数量，即根据物料需求计划和工艺路线文件，求出生产这些物料在各个时段要占用某一工作中心的负荷小时数，再与工作中心的能力进行比较，生成能力需求报表。其处理逻辑如图7—11所示。
实际上，能力需求计划的编制就是要回答以下问题：①生产什么?何时生产？②占用什么工作中心?何时占用?负荷小时是多少?③工作中心可用能力是多少？④能力需求情况如何? 计算结果通常用直方图的形式输出。 ? 能力需求计划的分析
编制能力需求计划的目的在于比较工作中心的负荷和现有能力，以便发现问及早解决，保证生产计划的可行性。
如果工作中心的能力和负荷不平衡，就要在分析原因的基础上，采取措施，进行能力与负荷的平衡，主要的调整方式包括：
(1)安排加班。加班可以缓解某些时间段的能力限制，这种加班加点可以预先计划安排。这与手工计划方式中的加班加点是不一样的，手工计划的加班往往有突击性质，多是临时加班。
(2)调整MRP计划。常用的做法是将某项计划提前、用购买件代替自制件、合并某些订单、修改订单数据、合同外包等。
(3)调整工作中心能力。改善工作中心的利用率和效率、采用替代工艺路线、外协加工、增添设备、重新分配劳动力等。
经过反复运算调整，超负荷问题仍然无法解决时，就要修正主生产计划。只有能力与负荷达到平衡后，主生产计划订单才能确认并下达给计期的执行层。 （1）计算三个工作中心的负荷
表3：三个工作中心的负荷
物料
作业 序列 1
工作 中心 2
单件准备时间/min 单件加工时间/min 每件作业时间/min 8.0 5.0 10.0 5.6
BOM中数量/个 1 1 1 1
总作业时间/min 8.0 5.0 10.0 5.6
B2
B2 C C
2.0 1.0 1.0 0.6
6 4 9 5
2 1 2
3 1 2
12
C D D F F F G G G G H H H I
3 1 2 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 1 2
3 2 3 1 2 3 2 1 2 3 2 1 3 2 3
0.5 1.5 0.8 1.0 0.8 1.2 0.6 0.8 0.5 0.8 0.9 0.6 1.0 0.8 1.2
4 10 6 9 6 4 7 9 5 6 8 8 9 10 8
4.5 11.5 6.8 10.0 6.8 5.2 7.6 9.8 5.5 6.8 8.9 8.6 10.0 10.8 9.2
1 2 2 2 2 2 6 6 6 6 4 4 4 1 1
4.5 23 13.6 20 13.6 10.4 45.6 58.8 33 40.8 35.6 34.4 40.0 10.8 9.2
I
（2）计算三个工作中心的总负荷 表4：全部工作中心总负荷
工作中心
1 2 3
单件产品A1的负荷/min
123.2 175.2 123.5
（3）计算全部工作中心分时段总负荷
将表4中结果和产品A1的主生产计划相乘得到。
表5：全部工作中心分时段总负荷
工作中心 1 0 0 6160 6160 6160 8624 1 2 3 4 5 6 期间/周 7 8 9 10 11 12 8008 6160 4928 8624 7392 0 13
2 3 0 0 8760 8760 8760 12264 11388 8760 7008 12264 10512 0 0 0 6175 6175 6175 8645
（4）绘制全部工作中心的负荷曲线图
7995 6175 4940 8645 7410 0 （5）
图1：工作中心1的负荷曲线
图2：工作中心2的负荷曲线
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图3：工作中心3的负荷曲线
（5）对主生产计划进行调整，把超负荷时段的部分任务调整至低负荷的时段。
表6：调整后的主生产计划表
品名 A1 周次 原计划订单投入量 1 0 41 2 0 41 3 50 42 4 50 42 5 50 42 6 70 43 7 65 43 8 50 42 9 40 41 10 70 44 11 60 12 0 调整后计划订单A1 投入量 42 42 表7：调整主生产计划后的全部工作中心分时段总负荷
工作中心 1 1 2 3 2 3 4 5 期间/周 6 7 8 9 10 11 12 5051.5174.517451745297.5174.5051.5420.51745174.5297.6 2 4 .4 .4 6 4 2 8 .4 4 7183.7358.735873587533.7358.7183.7708.73587358.7183.2 7533.6 2 4 .4 .4 6 4 2 8 .4 4 5051.2 5063.5 5063.5 5187 5187 5187 5310.5310.5 5 5187 5063.5 5434 5187 5187
（6））绘制主生产计划调整后的全部工作中心负荷图
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