图4：主生产计划调整后的工作中心1负荷曲线
图5：主生产计划调整后的工作中心2负荷曲线
图6：主生产计划调整后的工作中心3负荷曲线
第四步：根据主生产计划结果，编制A1产品的物料需求计划（假定最后一至二期计划订单下达量等于批量大小）。
16
在排计划时，应首先排基于独立需求件的计划，即主生产计划。主生产计划的毛需求根据客户定单和市场需求预测获得，然后由在途量和期初库存量计算预计在库量。预计在库量和安全库存量比较．若大于安全库存，则无净需求，若小于安全库存．则产生净需求。在净需求基础上考虑批量概念得到计划订单产出期间和量，由提前期确定何时投入和投人多少。再计算本期实际期末剩余库存量。物料需求计划的计算处理逻辑与主生产计划基本相同，不同之处在于相关需求件的毛需求件根据BOM中上层物料的计划订单投^量乘构成数量得到。
表8：物料需求计划——MRP 品名 B2 周次 计划订单投入量 毛需求 在途量 1 41 41 50 2 41 41 0 12 0 0 50 29 29 50 3 42 42 0 21 21 21 50 4 42 42 0 29 13 13 50 5 42 42 0 37 5 5 0 0 0 10 0 0 6 43 43 0 45 0 0 50 7 43 43 0 2 41 41 50 8 42 42 0 9 33 33 50 9 41 41 0 17 24 24 50 10 44 44 0 26 18 18 50 11 12 42 42 42 42 0 32 10 10 50 0 40 2 2 50 预计可用库存3 量 C 净需求 计划订单产出量 计划订单投入量 毛需求 在途量 预计可用库存量 D 净需求 计划订单产出量 100 100 100 100 100 10 0 0 0 10 90 90 0 10 90 90 0 10 90 90 0 100 100 100 100 100 100 100 0 10 90 90 0 10 90 90 0 10 90 90 0 10 90 90 0 10 90 90 0 10 90 90 0 10 90 90 计划订单投入100 100 100 量 毛需求 在途量 预计可用库存量 F 净需求 计划订单产出量 100 37 0 0 0 37 63 63 0 87 13 13 0 100 100 100 100 100 100 100 100 0 0 37 0 0 100 100 100 100 100 100 100 0 37 63 63 0 87 13 13 0 0 137 0 0 0 37 63 63 0 87 13 13 0 0 137 0 0 0 37 63 63 100 100 100 100 0 137 0 0 0 0 0 50 0 计划订单投入150 150 量 毛需求 在途量 G 0 300 50 0 150 150 150 150 150 150 300 300 300 0 50 250 300 300 300 300 300 300 300 300 0 50 0 50 0 50 0 50 0 50 0 50 0 50 0 50 预计可用库存350 量 净需求 0 250 250 250 250 250 250 250 250 17
计划订单产出量 0 0 0 250 0 250 250 250 250 250 250 250 250 计划订单投入300 量 毛需求 在途量 0 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 0 0 200 200 200 200 200 200 200 200 0 0 0 0 0 0 0 0 200 200 200 200 0 H 预计可用库存360 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160 量 净需求 计划订单产出量 0 0 0 0 0 41 0 19 22 22 0 40 40 0 0 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 计划订单投入200 量 毛需求 在途量 预计可用库存量 净需求 计划订单产出量 41 0 60 0 0 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 42 0 78 0 0 100 42 0 36 6 6 0 42 0 94 0 0 0 43 0 52 0 0 100 43 0 9 34 34 0 42 0 66 0 0 100 41 0 24 17 17 0 44 0 83 0 0 42 42 0 39 3 3 0 97 0 0 I 计划订单投入100 量 100 100 100 第五步：根据A1产品的主生产计划和物料需求计划，编制全部工作中心的细能力需求计划
细能力需求计划和粗能力需求计划的编制过程相似，最主要的区别是，粗能力需求计划对其中关键资源进行分析．而细能力计划主要对全部工作中心进行负荷平衡分析，工作中心能力需求的计划更精确。若要编制全部工作中心的细能力需求计划，则应首先展开得到物料需求计划，因为计算是基于所有的零件和成品的，并且贯穿于物料需求计划记录的所有周期，因此，细能力需求计划比能粗力需求计划的计算量要大的多。 （1）建立准备时间矩阵和加工时间矩阵如表9和表10所示。
表9：产品B2的准备时间（单位：min）
工作 中心 物料 C F G H 合计 B2 C 2 D F G G
期间/周 1 50 150 240 120 560 82 30 15 120 150 180 2 50 150 0 0 200 82 30 150 120 0 0 3 50 0 240 120 410 84 30 150 0 150 180 4 50 0 240 120 410 84 30 0 0 150 180 5 0 150 240 120 510 84 0 150 120 150 180 18
6 50 150 240 120 560 86 30 150 120 150 180 7 50 0 240 120 410 86 30 150 0 150 180 8 50 150 240 120 560 84 30 150 120 150 180 9 50 150 240 120 560 82 30 150 120 150 180 10 50 0 240 120 410 88 30 150 0 150 180 11 50 150 240 120 560 84 30 150 120 150 180 12 50 150 240 120 560 84 30 150 120 150 180 H I 合计 B2 C D 3 F G H I 合计 180 80 837 41 25 8 180 240 200 120 814 0 0 382 41 25 80 180 0 0 0 326 180 80 854 42 25 80 0 240 200 120 665 180 0 624 42 25 0 0 240 200 0 507 180 0 864 42 0 80 180 240 200 0 742 180 80 976 43 25 80 180 240 200 120 888 180 0 776 43 25 80 0 240 200 0 588 180 80 974 42 25 80 180 240 200 120 887 180 0 892 41 25 80 180 240 200 0 766 180 80 858 44 25 80 0 240 200 120 709 180 80 974 42 25 80 180 240 200 120 887 180 80 974 42 25 80 180 240 200 120 887
表10：产品B2的加工时间（单位：min）
工作 中心 1 物料 C F G H 合计 B2 C D F 2 G G H I 合计 B2 C D 3 F G H I 合计 期间/周 1 450 1350 0 1600 3400 246 250 1000 900 2100 1500 1600 1000 8596 164 200 600 600 1800 1800 800 5364 2 450 1350 0 0 1800 246 250 1000 900 0 0 0 0 2396 164 200 600 600 0 0 0 1564 3 450 0 250 1600 2300 246 250 1000 0 2100 1500 1600 1000 7696 168 200 600 0 1800 1800 800 5368 4 450 0 0 1600 2050 252 250 0 0 2100 1500 1600 0 5702 168 200 0 0 1800 1800 0 3968 5 0 1350 2250 1600 5200 252 0 1000 900 2100 1500 1600 0 7352 168 0 600 600 1800 1800 0 4968 6 450 1350 2250 1600 5650 152 250 1000 900 2100 1500 1600 1000 8502 172 200 600 600 1800 1800 800 5972 7 450 0 2250 1600 4300 258 250 1000 0 2100 1500 1600 0 6708 172 200 600 0 1800 1800 0 4572 8 450 1350 2250 1600 5650 252 250 1000 900 2100 1500 1600 1000 7602 168 200 600 600 1800 1800 800 5968 9 450 1350 2250 1600 5650 246 250 1000 900 2100 1500 1600 0 7596 164 200 600 600 1800 1800 0 5164 10 450 0 2250 1600 4300 264 250 1000 0 2100 1500 1600 1000 7714 176 200 600 0 1800 1800 800 5376 11 450 1350 2250 1600 5650 252 250 1000 900 2100 1500 1600 1000 8602 168 200 600 600 1800 1800 800 5968 12 450 1350 2250 1600 5650 252 250 1000 900 2100 1500 1600 1000 8602 168 200 600 600 1800 1800 800 5968
（2）综合表7和表8，可以得到三个工作中心的能力需求如表11所示
表11：三个工作中心的能力需求
工作 中心 1
物料 1 2 3 4 5 期间/周 6 7 8 9 10 11 12 3960 2000 2710 2460 5710 19
6210 4710 6210 6210 4710 6210 6210 2 3 9433 2778 5690 2229 8550 5875 6326 4710 8216 5856 9478 6560 7484 5459 8576 8488 8688 9576 6734 5873 6085 6855 9416 6855 （3）考虑已核发订单（在途量）的作业时间如表12所示，
表12：已核发订单的作业时间
物料
C D F G
周次
工作 中心
已核发量/件
50 100 100 100 100 300 200 200
单件准备时间/min
0.5 1.5 0.8 0.8 1.2 0.8 0.6 1.0
单件加工时间/min
4 10 6 6 4 6 8 9
总作业时间/min
225 1150 680 680 520 2040 1720 2000
1 1 2 1 2 2 1 2
3 2 3 2 3 3 1 3
H
（4）计算核发订单所需三个工作中心的能力，如表13所示。
表13：已核发订单的能力需求
工作中心 1 2 3 物料 H 周次 1 1720 1830 225 2 5240 D，F C，D，F，G，H
（5）综合表9和表11，可以得到三个工作中心总的能力表14所示
表14：三个工作中心总能力需求
工作 中心 1 2 3 4 5 期间/周 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 5680 2000 2710 11263 2778 8550 5915 7469 5875 2460 5710 6210 4710 6210 6326 8216 9478 7484 8576 4710 5856 6560 5459 6734 6210 8488 5873 4710 6210 6210 8688 9576 9416 6085 6855 6855 （6）绘制三个工作中心的负荷曲线图
20