常出现的“重复交叉”现象。 4. 图形的不绘条件
图形的绘制方法虽依个人习惯而不尽相同，但以下的观点及建议来源于实践，可为初学者借鉴。
模具装配图上哪些零件要画零件图，哪些零件可以不画，这是初学者普遍关心的问题。画零件图的目的是为了放映零件的构造和为了加工该零件提供图示说明，因此可用一句话概括所提问题：一切非标准件、或虽是标准件但仍需进一步加工的零件均需绘制零件图。以如图1-23所示的垫圈冲孔落料复合膜为例，下模座1虽是标准件，但仍需在上面加工漏料孔、螺钉过孔及销钉孔，因此要画零件图；导柱、导套及螺销钉等零件是标准件也不需进一步加工，因此可以不画零件图。 5. 零件图的视图布置
为保证绘制零件图正确，建议按装配位置画零件图，但轴类零件则按加工位置（一般轴心线为水平布置）。以如图1-23所示的凹模26为例，装配图上该零件的主视图反映了厚度方向的结构，俯视图上则为原平面内的结构情况，在绘制该凹模26的零件图时，建议就按装配图上的状况来布置零件图的视图，实践证明：这样能有效地避免投影关系绘制错误。 任务实施
一、 模具测绘步骤：
第一步，模具拆卸之前，应先画出本模具的结构草图，并测量总体尺寸。 第二步，拆卸后对照实样，勾画各模具部件的结构草图。
第三步，选择基准，设计模具零件的尺寸标注方案。对于相关零件的相关尺寸，建议用彩笔标出，以便测量时引起重视。
第四步，根据设计好的尺寸标注方案，测量所需尺寸数据，并做好记录。在查阅有关技术资料的基础上，再进行尺寸数值的“圆整”工作。 第五步，完成拆卸模具的装配图。
第六步，根据指导教师的具体要求，完成重要模具零件的结构图。
表1-1及表1-2列出了模具配合零件间的配合要求，测绘者可根据测绘过程中的实感及实测数据填写有关栏目，为了完成所测绘模具的装配图做准备。表中所留空行记录未列的模具配合零件的测绘数据用。
二、零件图的绘制步骤
绘制模具装配图后，应对照装配图来拆画零件图。推荐如下步骤：
绘制所有零件图的图形，尺寸线可先引出，后标注相关尺寸。以图1-23为例，模具可分为上下两部分。在画上模部分的零件图时，绘制的顺序一般采用“自下往上，相关零件优先”的步骤进行。凹模26是工作零件，可以首先画出；绘完凹模26的图形后，对照装配图推块11与凹模26相关，，其外形与凹模洞口形状完全一致，厚度应比凹模大出0.5mm，根据这一关系马上画出推块11的图形；接下来再画冲孔凸模固定板13的图形，画好冲孔凸模固定板13后，再对照模具装配图画出装在冲孔凸模固定板13内的冲孔凸模12、冲孔凸模27等与之相关零件的图形。。。。。。。。在画下模的零件图时，也应注意经过卸料板9、凹模固定板6、下垫板5、下模座1上的螺销钉孔的位置及凸凹模7、下垫板5、下模座1上漏料孔位置的一致。
按照上述步骤，根据装配关系对零件形状的要求，绘制各零件的图形，能很容易地正确绘制出模具零件的图形，并使之与装配关系完全吻合。 图1-25为凹模装配示意图。
三、 尺寸标注和尺寸的布置方法
从事模具设计的人都有这样的体会：画图容易标注尺寸难。将一张零件图的图形绘制正确和将一张零件图上的所有尺寸标注正确相比要容易得多。然而初学者中普遍存在一种“重图形、倾尺寸标注”的倾向，一旦进行课程设计，所标注的尺寸或错误百出或絮乱不堪，令人难以读图；甚至出现螺销钉孔错位致使模具无法装配的严重错误，漏尺寸、漏公差等现象更是比比皆是。究其原因除了平时练习过少外，更为重要的是缺乏必要的方法。进行尺寸标注时，建议根据装配图上的装配关系，用“联系对照”的方法标注尺寸，可帮助初学者有效地提高尺寸标注的正确率，具有较好的合理性。
对于初学者出现尺寸标注絮乱、无条理等现象，主要是尺寸“布置”方法不当。要使所有标注的尺寸在图面上布置合理、条理清晰，必须很好地运筹。如图1-26所示的冲孔图面固定板的零件图中共有近20个尺寸，其中俯视图右侧布置螺销钉孔及顶杆过孔尺寸；下方布置顶杆过孔孔距尺寸、冲孔凸模12固定孔孔距尺寸、螺销钉孔的孔距尺寸及模板的外形直径尺寸：上方则布置孔距的角度尺寸。
主视图上布置了冲孔凸模27和12的固定孔形状尺寸及模板的厚度等尺寸。这种布置方法合理地利用了零件图形周围的空白，既条理分明，又方便了别人读图。初学者应从中充分体会尺寸布置的方法。
尺寸布置还要求与其他相关零件图相关尺寸的“布置地”尽量一致。如图1-27所示的开制三叉型孔的上垫板中的尺寸就参照了图1-26中的布置方法，尽量地做到“同一尺寸在图样的同一地点出现”。如ф9、ф30、ф56、ф80、30°、厚度10等尺寸的“布置地”基本上同图1-26冲孔凸模固定板零件图中的“布置地”相同。这样的尺寸标注方式极大地便利了读图者。初学者要确立“图样主要是画给别人看的’的观念，学习与借鉴本例中的尺寸布置方法。
模块二 冲模装配 任务一 单工序冲裁模的装配
任务描述
本任务主要介绍单工序冲裁模的装配工艺要求，各模架的装配、检测方法，要求重点掌握电度表固定卸料冲孔模的装配工艺过程。
如图2-1所示的电度表固定卸料冲孔模，其冲裁材料为H62黄铜板，厚度为2mm，该模具的结构特点为：模具为中间式导柱导套，凹模采用镶拼形式，两凸模采用压入方法安装在固定板7上，再反铆接，卸料板利用弹簧弹性卸料。 任务分析
根据任务描述，我们首先确定任务研究对象是一副电度表固定板冲孔模。从如图2-1所示的模具结构可知，该模具为具有导向装置的冲孔模，其结构简单，主要由模架、凸模、凹模、卸料装置等组成。分析模具结构可知，影响模具装配质量的因素主要有以下几个方面： （1） 导柱垂直度
（2） 冲孔凸模与凸模固定板装配基准面的垂直度。 （3） 凸模与澳门的间隙均匀性。 （4） 顶料板的定位位置的准确性。
（5） 那么，怎样来保证模具的装配质量呢？首先必须了解冲模装配的基本知
识。 知识链接
冲模装配时冲模制造中的关键工序。冲模装配质量如何，将直接影响到直接制件的质量、冲模的技术状态和使用寿命。
冲模装配过程中，钳工的主要工作是把已加工好的冲模零件按装配图的技术要求装配，修整成一副完整、合格的优质模具。 一、 冲模装配的技术要求和特点
在冲模制造中，为了确保冲模必要的装配精度，发挥良好的技术状态和维持应有的使用寿命，除保证冲模零件的加工精度之外，在装配方面也应达到规定的技术要求。
模具装配的技术要求，包括模具外观、 尺寸和总体装配精度。 1. 冲模外观和安装尺寸要求
（1） 冲模外露部分锐角应倒钝，安装面应平整光滑，螺钉、销钉头部不能高出
安装基面，并无明显毛刺及击伤等痕迹。
（2） 模具的闭合高度、承受压力的各配合部位尺寸应与所选用的设备规格符
合。
（3） 装配后的冲模应刻有模具编号和产品零件图号。大、中型冲模应设有吊装
孔。
2. 冲模总体装配精度要求
（1） 冲模各零件的材料、几何形状、尺寸、精度、表面粗糙度和热处理硬度等。
均应符合图样要求。各零件的工作表面不允许有裂纹和机械损伤等缺陷。 （2） 冲模装配后，必须保证模具各零件间的相对位置精度。尤其是制件的有些
尺寸与多个冲模零件尺寸有关时，应特别注意。如上模板的上平面与下下平面一定要保证相互平行，对于冲压制件料厚在0.5mm以内的冲裁模，在300mm范围内，其平行度误差不大于0.06mm；一般冲模在300mm的范围内，其平行度误差应不大于0.10~0.14mm。
（3） 模具的活动部位，应保证位置准确、配合间隙适当、动作可靠、运动平稳。 （4） 模具的固定零件应牢固可靠，不得出现松动和脱落。 （5） 所选用的模架等级应满足制件的技术要求。
（6） 模具在装配后，上模座沿导柱上、下移动时，应平稳无滞涩现象，导柱与
导套的配合应符合规定标准要求，且间隙在全长范围内应不大于0.05mm。
（7） 模柄的圆柱部分应与上模座上平面垂直，其垂直度误差在全长范围内应不
大于0.05mm。
（8） 所有的凸模应垂直于固定板安装基准面。
（9） 装配后的凸模与凹模的间隙应均匀，并符合图样上的要求。 （10）坯料在冲压时定位要准确、可靠、安全。 （11）冲模的出件与退料应畅通无阻。
（12）装配后的冲模，应符合图样上除了上述要求外的其他技术要求。 冲模装配的基本要点是配作。由于冲模生产是单件生产，而且有些地方要求高，因此广泛地采用配作方法来保证其装配要求。不了解其装配特点，就将各冲模零件全部分别按图样进行加工，结果往往装配不起来或者达不到装配技术要求。 近年来，随着生产的发展，用户对易损零件提出了互换性的要求，以便用户在现场对冲模损坏零件的迅速更换。这种对少数零件的个别部位需要确保图样尺寸的要求，虽与一般的配作习惯有所不同，但只要稍加注意并采取一定的措施，还是可以实现的。
二、冲模装配工艺过程
冲模的装配就是按照冲模设计总装配图，把所示零件连接起来，使之成为一体，并能达到规定的技术要求的一种加工工艺。装配质量的好坏，直接影响到制件的质量和冲模的使用状态，耐用度及冲模的寿命。因此，在装配时操作者一定要按照装配工艺规程进行装配。
冲模的装配工艺过程如图2-2所示，大致可分为四个阶段： 1. 装配前的准备工作
冲模在装配前，应做好如下工作： （1） 熟悉装配工艺规程
冲模的装配工艺规程是规定冲模或部件装配工艺过程和操作方法的工艺文件，也是指导冲模或部件装配的技术文件，是进行装配生产计划及技术准备的依据。因此，装配工在装配前必须熟读装配工艺规程，以了解掌握所要装配模具的全过程。 （2） 读懂、研究总装配图
装配图是冲模进行装配的主要依据。一般来说，模具的结构在很大程度上决定了模具装配程序和方法。分析总装配图、部件装配图以及零件图，可以深入了解模