具结构特点和工作的性能；了解模具中各零件的作用和它们相互间的要求、配合关系和连接方式。从而确定合理的装配基准，结合工艺规程定出装配方法及装配顺序。
（3） 清理检查零件
根据总装配图上的明细表，来清点和清洗零件，并仔细检查主要工作零件（如凸、凹模）的尺寸和形位公差，查明各部位配合面间隙、加工余量及有无变形和裂纹缺陷。
（4） 掌握冲模技术验收条件
冲模技术验收条件是模具质量标准及验收依据，也是装配的工艺依据。模具厂的验收技术条件主要是与客户签订的技术协议书和产品图的技术要求及参照国家颁发的质量标准。所以，装配前，装配钳工必须对这些技术条件要充分了解，这样才能在装配时引起注意，装配出符合验收条件的优质模具来。 （5） 准备好标准件及所需材料
在装配前，必须按总装配图（或按装配规程）的要求，准备好装配所需的螺钉、销钉、弹簧及装配时所需 辅助材料（如橡胶、低熔点合金、环氧树脂、无机粘结剂等）。
（6） 布置装配场地
冲模装配场地，是保证文明生产的必要条件。所以必需干净整洁，不需任何杂物。同时要将必要的工具、夹具、量具及其所需装配设备准备好，并擦拭干净。 2. 组件装配
组件装配是指冲模在总装配之前，将两个或两个以上的零件按照装配规程及规定的技术要求l连接成一个组件的局部装配工作。如凸、凹模与其固定板的组装，卸料零件的组装等。这类零件的组装，一定要按技术要求进行，这对整副模具的装配精度起到一定的保证作用。如图2-3至图2-8所示。 3. 总装配
冲模的总装配，是将零件及组件通过连接而成为模具整体的全过程。冲模在总装配前，应选择好装配好的基准件，同时安排好上、下模的安装顺序。然后进行装配，并保证装配精度满足各项规定的技术要求。如图2-9、图2-10所示。 4. 检验和调试
模具装配完成后，要按模具验收技术条件检验各部分功能，并通过试冲对其进行调试，直到冲出合格的制品来，模具才能交付使用。 三、冲模装配方法
冲模生产由于是属于单件小批量生产，因此在装配时冲模零件的加工误差累积会影响装配精度。因而传统的冲模装配工艺基本上采用修配和调整的方法进行。近年来由于模具加工技术的飞速发展，采用了先进的数控技术及计算机加工系统，因而对摩羯零件可以进行高精度的加工，而且摩羯的检测系统日益完善，使装配工序变得越来越简捷。装配时，只要将加工好的零件，直接连接起来，不必或少量调试就能满足装配要求。因此，模具的装配方法大致有以下两种： 1. 配作装配方法
配作装配法是在零件加工时，只需对与装配有关的必要部位进行高精度的加工，而孔位精度由钳工进行配作，使各零件装配后的相对位置保持正确关系。这种方法，即使没有坐标镗床等高精度设备，也能装配出高质量的模具。但耗费的工时较多，并且需要钳工要有很高的技术水平和实践经验。 2. 直接装配法
直接装配法是将所有零件的型孔、型面及安装孔，按图样加工完毕，装配时只要把零件连接起来即可。当装配后的位置精度较差时，应通过修整零件来经行调整。这种装配方法简便迅速，且便于零件的互换，但装配精度取决于零件的加工精度。为此要有高精度的加工设备及测量装置才能保证模具的质量。
综上所述，直接装配法适用于设备齐全的大中型工厂及专业模具生产厂。而对一些不具备高精度设备的小型工厂，仍需采用修配及配作的方法进行装配。
四、 冲模的装配要点及装配顺序选择 1. 冲模装配要点
如前所述：在冲模制造过程中，要制造出一副合格优质的冲模，除了保证冲模零件加工精度外，还需要一个合理的装配工艺来保证冲模的装配质量。装配工艺主要根据冲模类型、结构而确定。冲模装配应遵循以下要点: (1)要合理选择装配方法
冲模的装配，主要有直接装配法和配作装配法两种方法。在装配过程中，究竟选择哪种方法合适，必须充分分析该冲模的结构特点及冲模零件的加工工
艺和加工精度等因素，以选择最方便又可靠的装配方法来保证冲模的质量。如在零件加工中，若全采用电火花切削电加工、数控机床等精密设备加工，由于加工出来的零件质量及精度都很高，且模架又采用标准模架，则可以只采用直接装配法即可。如果所加工的零件不是采用专用设备加工，模架又不是标准模架，则只能采用配作装配法。 （2）要合理选择装配顺序
冲模的装配，最主要的是应保证凸、凹模的间隙均匀。因此，在装配前必须合理地考虑上、下模装配顺序，否则在装配后会出现间隙不易调整的麻烦，给装配来困难。
一般来说，在进行冲模装配前，应先选择装配基准件的有导向板、固定板、凸模、凹模等。
上述所说的冲模装配顺序也就是按照基准件来组装其他零件的，其原则是： 1）以导板（卸料板）作基准进行装配时，应先通过导板的导向将凸模装入
固定板，再装上上模板，然后再装上凹模及下模板。
2）对于连续模（级进模）为了便于调整准确步距，在装配时应先将拼块凹
模装入下模板后再以凹模为定位反装凸模，并将凸模通过凹模定位装入凸模固定板中。
3）合理控制凸、凹模间隙并使其间隙在各方向上均匀，这是冲模装配的关
键。在装配时，如何控制凸、凹模的间隙，这要根据冲模的结构特点、间隙值的大小、装配条件以及操作者的技术水平和实际经验而定。 4）冲模装配后，一般要进行试冲。在试冲时若发现弊病要进行必要的调整，
直到冲出合格的零件为止。
一般情况下，当冲模零件装入上、下模时，应先安装作基准的零件。通过基准件再依次安装其他零件。当安装完毕，经检查无误后，可以先钻、铰销钉孔，拧入螺钉，但不要拧紧，待试模合格后，再将其固定，以便试模时调整。 2. 装配顺序选择
冲模的主要零部件组装后，可以进行总装配。为了使凸、凹模间隙装配均匀，必须要选择好上、下模的装配顺序。其选择方法如下： （1） 无导向装置的冲模
对于上、下模之间无导柱、导套作导向的冲模，其装配比较简单。由于这类冲模使用时是安装到压力机上以后进行调整的，因此，上、下模的装配顺序没有严格要求，一般可分别进行装配即可。 （2） 有导向装置的冲模
对于有导向装置的冲模，其装配方法和顺序可按下述进行：
1）装下模。先将凹模放在下模板上，找正位置后再将下模板按凹模孔划线，
加工出漏料孔，然后将凹模用螺钉及销钉紧固在下模板上。
2）装配后的凸模与凸模固定板组合，放在下模上，并用垫块垫起，将凸模
导入凹模孔内，找正间隙并使均匀。
3）上模板、垫板与凸模固定板组合用夹钳夹紧后取下，钻上模紧固螺钉孔
并用螺钉轻轻紧一下，但不要拧紧。
4）上模装配后，再将其导套轻轻地套入下模的导柱内，查看凸模是否能自
如的进入相应凹模孔，并进行间隙调整，使之均匀。
5）间隙调整合适后，将螺钉拧紧。取下上模后再钻销钉孔，打入销钉及安
装其他辅助零件。 （3） 有导柱的复合膜
对于有导柱的复合膜，一般可先安装上模。然后借助上模中的冲孔凸模（凸凹模）及落料凹模孔，找出下模的凸、凹模位置。并按冲孔凹模孔，在下模板上价格出漏料孔（或在零件上单独加工漏料孔）。这样可以保证上模中卸料装置能与模柄中心对正，避免漏料孔错位。 （4） 有导柱的连续模
对于有导柱的连续模，为了便于调整准确步距，一般先装配下模，再以下模凹模孔为基准将凸模通过刮料板导向，装上模。
各类冲模的装配顺序并不是一成不变的，主要应根据冲模结构和操作者的经验习惯，可以采取不同的顺序进行调整。 任务实施
单工序冲裁模分无导向装置的冲裁模和有导向装置的冲裁模两种类型。对于无导向装置的冲裁模，可以按图样要求将上、下模分别进行装配，其凸、凹模的间隙，是在冲模被安装到压力机上时进行调整的。而对于有导向装置的
冲模，装配时要先选择基准件，然后以基准件为准，再配装其他零件并调好间隙值。如图2-1所示的电度表固定板冲孔模，其冲裁材料为H62黄铜板，厚度为2mm，其装配工艺过程，可采用如下方法进行。 一、 装配前的准备
装配钳工在接到任务后，必须先仔细阅读图样，了解所冲零件的形状、精度要求以及模具的结果特点、动作原理好技术要求，选择合理的装配方法好装配顺序。并且要对照图样检查零件的质量，同时准备好必要的标准零件，如螺钉、销钉及装配用的辅助工具等。 二、装配模柄
在手板压力机或液压机上，将模柄12压入上模板6上，并加工出骑销钉孔，将销钉11装入后，再反过来模柄端面与上模板6的底面在平面磨床上磨平。安装模柄12与上模板6以后，应用90°角尺检查模柄与上模板上平面的垂直度，若发现偏斜应予以调整，直到合适后再加工销钉孔，将销钉11打入骑缝销孔。 三、装配导柱与导套
在模板上安装导柱套，应按照表2-1、表2-2、表2-3、表2-4的工艺方法进行装配。并注意安装后导柱与导套配合的间隙要均匀，上、下模板沿导柱活动时，应无发涩及卡住现象，经检查，所装配的墨镜应符合技术要求。若采用标准模架，装配就更加方便，直接到库中领取就可以了。 1. 压入式模架的装配
这种模架的导柱与上、下模座的固定采用压入式配合，其两种装配方法见表2-1与表2-2.
2. 黏结式模架的装配
图2-11所示的模架，导柱直接与上模座黏结，导套与衬套以锥面分别与导柱配合，而衬套黏结在下模座上。
这种模架的上、下模座孔的加工要求不高，不需要专用设备。但导柱的圆柱部分必须与圆锥面部分同轴。衬套的外圆要求不高而内锥孔面与导柱锥面配合要求较高。
表2-3为黏结式模架（导柱可卸）的装配工艺。导柱直接与下模座黏结的黏结式模架的装配工艺见表2-4.
黏结式模架装配时用的等高垫块决定模架的平行度好坏，因此等高垫块要求上下平面平行，相对高度偏差应小于0.005~0.01mm。放置等高垫块时，距离应尽量大。