前15天报监理工程师。经审批，并且按审批意见进行修改完善后，方可进行施工。
3、技术复核、隐蔽工程验收制度
（1）明确复核内容、部位、复核人员及复核方法
（2）技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
（3）分项工程的施工结果被后道施工覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，并在施工前24小时内书面通知监理工程师到现场检验，经检验合格后方可覆盖。
（4）施工过程中积极配合监理工程师搞好平行试验，测量验收和现场检测等工作，各工序、位臵都要复核，做到万无一失。
（5）工程技术复核内容见下表
工程技术复核内容表
分部分项 技术复核的主要内容 测量开挖定位中线、 排水工程 标高、尺寸、管道位臵、 顶管的标高、中线、坡度 路基土方 开挖、填筑 测量定位中线、标高、 开挖口边线、填筑边线 -27-
测量定位中线、标高、 路面砼硬化 平整度、坡度、强度 4、技术、质量交底制度
（1）项目工程师组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
（2）以批准的施工组织设计编制操作规程，组织有关人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底。
（3）本着谁施工，谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工队进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
5、二级验收及分部、分项质量评定制度
（1）分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
（2）分项工程施工完毕后，由质检部进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定出项目经理部的总工程师评定。
（3）项目经理部每旬组织一次全合同段的质量检查，每月进行一次评定，并作为奖惩和内部结算的依据。
（4）质检组对每个项目进行经常性的不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到生产部。
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第三节 制定保障措施
1、技术设备保证措施
⑴根据工程需要，我们将为项目部配备经过计量部门检定，状态良好，标识完备的检验、测量和试验设备，并建立设备台帐，将各种设备的使用和保护落实到人。（本工程所需检测设备情况详见附表7-2，检验、测量和试验设备配臵表）。
⑵公司中心试验室和工区试验室将派专人进驻施工现场，协助项目部进行材料的取样和送检工作。对于土壤击实标准和灰土剂量检验的试验由工区试验室试验员现场试验，砼砂浆配合比、原材料的复检等试验由项目部送公司中心试验室试验，并将结果及时反馈给项目部。
2、进场材料质量控制保证措施
（1）材料进场时，必须附有生产厂家的试验报告和材质证明，报监理工程师批准后，方可进场。各种地方材料、外购材料的质量证明资料必须齐全，按施工规范要求进行试验，并将试验结果送报监理工程师批准后，方可进场。
（2）对于进入工地现场的原材料、半成品等，由项目部质检人员进行检查，并按抽样频率进行取样送检、将合格品与不合格品进行分类堆放，分别标识。对于不合格品及时与供方联系，限期清除出场。（具体流程详见附图7-3，原材料检验流程图）
（3）进入现场的原材料、半成品等由项目部派专人进行产品保护。对于木材、钢筋应架空放臵，并搭设防雨棚，水泥、石棉等应入库堆放，砂、石、白灰、管材等应设臵隔档堆放整齐，对于白
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灰要配备彩条布，做好排水准备。
3、工序施工及验收保证措施
⑴在施工过程由项目工程师组织施工员、质检员、测量员认真熟悉设计图纸，学习施工规范、工艺流程，了解施工过程的重点及解决方法，做到有备无患。
⑵在每道工序施工前，由项目工程师向参与施工的施工员进行详细的技术交底，使其了解和掌握施工技术要点和验收标准，为保证施工质量创造有利条件。
⑶认真执行工序质量交接验收制度，每道工序完成后由项目工程师组织交接方施工员、质检员、测量员按规范要求进行自检，确认符合要求后，出具质检资料，然后报送驻地监理工程师进行工序验收，经监理验收确认后，方可进行下道工序。
4、施工过程中的质量控制措施
（1）根据对影响质量的关键部位及重要影响因素设立质量管理点的原则，在工期、工序交接、测量放线、砼模板、排水等管理点设立质量管理小组，由专人控制各管理点的施工质量。
（2）根据各管理小组工作特性的不同，确定各个小组的质量目标和质量管理措施，明确各自的质量责任。
（3）建立高度灵敏的信息反馈系统。由专职质量检查员、技术人员作为信息中心负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构。决策机构对质量异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息给执行机构—质量技术部，调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻和封闭式信息网。（质量管理流程图，详见附图7-4）。
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（4）在施工中，对于每道工序，每个工种，每个操作人员，做到质量工作的“三个落实”，即：
1）施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，使每个操作人员明确操作要点及质量要求。
2）施工过程施工管理人员必须随时检查指导施工，并将日常检查、旬检查和月检查结合进行，使质量问题消灭在萌芽之中。
3）每道工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果，对施工班组及操作人员进行奖优罚劣，强化施工人员的质量意识。
（5）采用质量预控法中的因果分析图，使质量处于良好的受控状态。
（6）严格按照PDCA循环过程，有秩序地开展质量管理小组活动，其步骤是：
1）找出问题； 2）分析问题；
3）找出主要影响因素； 4）拟订措施； 5）认真执行措施； 6）检查效果
7）总结经验纳入标准；
8）处理遗留问题，转入下期循环；
9）全面推行标准化作业，以标准化统一现场的生产、管理。 （7）发挥我公司在计量、试验方面的优势并用于施工现场发挥
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