怡湖玫瑰苑6#楼高支模工程施工方案
米，其中6-4～6-13轴／6-A～6-B轴与6-A～6～G轴/6-12～6-13轴为挑板支模高度11.3米。
2.3 梁截面主要为5003800,4003800,3003800,3003750，3003700,3003650, 3003600，2503600
3、高支模工程施工工艺
本工程二层层高6米，部分全高11.3m属高支模,拟采用钢管支撑系统，最大梁截面为500*800㎜。模板底楞木和顶撑间距为200mm，侧模板立档间距为200mm ，以下为施工方法和计算书。施工按此方案执行。 3.1支撑架立杆的搭设要求
3.1.1 为确保支撑架体的刚度、强度、及稳定性，此方案架体搭设立杆纵横间距≤800mm,大横杆纵横步距≤1500mm,扫地杆离楼层面200mm纵横设置。架体由立杆、横杆、剪刀撑、扫地杆组成，钢管￠4833.0（无损伤、破裂、弯曲变形及锈蚀）。
3.1.2作好木工技术交底与安全技术交底工作和培训工作，安全设备、设施齐备后开始搭设。
3.1.3在支承面稳固后，开始搭设竖向支架。在安装过程中，各立架之间进行临时拉固。 3.1.4严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 3.1.5确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）要求；
3.1.6确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的；每个扣件的拧紧矩都要控制在40-60N.M,钢管不能够选用已经长期使用发生变形或生锈的;
3.1.7支撑架立杆定位应与底层支撑架立杆处于同一位置，其偏差不应大于25mm，立杆底部应设置200*200*50mm的垫板，或铺设宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的通长垫板，立杆底部不得使用红砖支垫。
3.1.8支撑架立杆接长应采用对接扣件连接，不得采用旋转扣件接长。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
3.2支撑架扫地杆设置
3.2.1底层支撑架在离地面不超过200mm设置扫地杆，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
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3.2.2二层及以上支撑架在离楼面不超过200mm纵横设置扫地杆。 3.3剪刀撑的设置
3.3.1楼层在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应沿主梁设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。 3.3.2剪刀撑应沿整个长度和高度上连续设置。
3.3.3剪刀撑当采用搭接时，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
3.3.4为确保架体刚度、强度及其稳定性针对本工程在6米层1/2处每跨设置水平剪刀撑，间隔不大于10米；高支模在架体第3步与5步布置两道水平剪刀撑，且与主架体相连。（详附图） 3.4模板材料
3.4.1顶板、梁模板面板使用15mm覆膜模板。 3.4.2楼板背楞采用40390mm木方（立放） 3.4.3梁底模板背楞采用403900mm木方（立放） 3.4.4支撑架用钢管Φ4833.0。
3.4.5架管规格应统一，严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 3.5 柱模板安装
3.5.1安装前应弹出轴线和四周边线，对于偏中的柱子，应特别注意中线和轴线的区别，经复核确认后方可安装模板。
3.5.2模板与砼的接触面涂隔离剂，柱模板安装时，先搭设好支模架并加固校正，钢管架横管与柱模外边留150mm左右空隙。同在一条直线上的柱，应先校正两端的柱模，在柱模上口中心线拉通线校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。
3.5.3对边长600及以上的柱，于柱中沿高间距@600加对穿M12螺栓，螺栓用Ф20PVC管作套管，模板定位后，在井字型钢管箍中卡3形卡，用螺栓拉固，防止胀模。 3.5.4采用40mmｘ90mm方木或Φ4833.0钢管作竖楞。 3.5.5用Φ4833.0钢管作柱箍，间距为600。 3.5.6柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。 3.6梁模板安装
3.6.1复核并校准梁底模中心线和标高。
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3.6.2框架梁按梁跨中起拱20mm(按梁跨总长度的2?起拱)安装模板。可采用可调U型顶托调整标高，可调顶托丝杠伸出长度不应大于150mm。
3.6.3梁高700mm及以上者，自梁底始于梁高300mm处沿梁跨度按间距750mm设M12对拉螺栓，螺栓套管采用Ф20PVC管。 3.6.4梁模板支设安装详见附图。 3.7楼板模板
3.7.1楼板的底模用15mm厚胶合板，铺设在楞木上，楞木搁置在梁侧模板外的钢管架上，楞木采用断面为40ｘ90木方立放，间距为20cm。楼板底模可采用可调U型顶托调整标高，可调顶托丝杠伸出长度不应大于150mm。
3.7.2模板安装应平整，拼缝严密，相邻两块板的接缝用胶带粘贴缝隙，确保不漏浆。 3.7.3模板面完成后，按下列标准检查验收，模板接缝宽度≤1.5mm。 3.7.4高支模梁板及支模架见附图：
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3.8模板及支架验收
3.8.1模板支撑系统下列阶段应进行检查与验收： 1支撑系统基础完工后； 2支撑系统搭设达到设计高度后； 3浇筑混凝土前； 4混凝土浇注完后；
3.8.2本工程项目经理、方案编制人员、安全管理人员及项目总监应对模板支撑系统分阶段进行联合验收，经检查合格并履行签字手续后，方可进入下道工序作业。 3.8.3支撑系统允许偏差 允许偏差见下表：
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序号 项目 1 2 3 4 5 6 立杆钢管弯曲3m 3.9混凝土浇筑 3.9.1.模板安装完成后，浇筑砼时先浇框架柱混凝土，然后进行梁板浇筑。 3.9.2 梁板混凝土浇捣，拟采用布料机在楼层对角相交之中点开始浇捣，逐步向外均匀浇捣，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，包括首层钢支撑的沉降观测，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于20㎜，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。 3.9.3 浇捣混凝土时，安排6人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。 3.10 高支模施工过程检查严格按照规范执行，具体如下： （1）、专项施工方案计算书是否结合实际情况； （2）、立柱、支架间距是否满足规范及方案要求； （3）、水平柱、剪刀撑设置是否符合规范要求； （4）、作业环境是否满足规范要求。 （5）、支架使用的各种周转材材质是否满足施工规范要求。 10