-90运输巷：净宽×净高=3.6m×2.85 m，断面积为10.26 m2，三排锚杆支护，间排距1.0 m ×1.0m，用于运输煤炭和入风
-30 回风巷：净宽×净高=3.6 m×2.85 m，断面积为10.26m2，三排锚杆支护，间排距1.0 m ×1.0m，用于下料和回风。
3.采煤工艺
1)、工艺流程
采用单向割煤（下行割煤、上行扫浮煤），斜切进刀方式。采煤机只从工作面上端头向下端头割煤，在工作面上端头斜切进刀，采煤机沿输送机弯曲段下行，并逐渐切入煤壁，进入直线段后停机,推移弯曲段及上部输送机，采煤机下行割煤，割至下端头后，前滚筒下降，后滚筒上升；采煤机空拉上行，随机拉架、移溜、扫浮煤；采煤机割三角煤至上端头。随采煤机上行拉架、移溜距采煤机后滚筒为5-8m，拉架按由下至上的顺序，单架连续式拉架；移溜弯曲段不小于15m，移工作面溜子头、尾时采煤机停止运转。
采煤司机在支架的保护下用遥控器操控采煤机：一名司机操作并负责观察前滚筒割顶煤及顶板情况，一名司机操作并负责观察后滚筒割底煤情况、控制采高，一名司机负责牵引并看管电缆、水管，采煤司机发现问题要及时停机处理。机组进刀方式示意图如图2-1。
当采煤机不能割透整个工作面时，在回风巷内靠近工作面硬帮煤壁处，沿工作面倾斜方向打眼做壁龛。（放炮严格执行第七章第四节爆破安全技术措施中有关规定）装药量计算见表2-2，炮眼布置示意图如图2-2。
2)、装煤方式
装煤方式采用MG200/501QWD型采煤机组螺旋滚筒叶片和SGZ-730/320溜子的铲煤板装煤。 3)、运煤方式
工作面采用SGZ-730/320型刮板输送机运煤，经运输巷SZD-730/160型转载机和DSJ-100/80/2×90可缩式皮带输送机和-90石门中SSJ-1000/2×75可缩式皮带输送机运至-90石门煤仓，经-160运输皮带运至三采区煤仓，采用三吨底卸矿车运至-200煤仓，经主机皮带运至地面。
4)、支护形式
工作面使用ZJ3600-11/23型急倾斜支撑掩护式液压支架支护顶板，工作面下出口及运输巷巷尾区域使用3架ZTHJ11400/15/24型急倾斜横式端头液压支架，按3、2、1顺序由工作面空区侧向工作面
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硬帮侧方向横式并排布置在下出口端头处，支护该区域顶板, 回风巷和运输巷超前支护及切眼上出口和运输巷巷尾区域使用单体液压支柱配合板帽子支护顶板。
若工作面倾斜长度变长或变短时，应 及时加减支架和工作面溜子中部槽，保证工作面溜子机尾与回风巷下帮一齐为宜。
5)、工序质量及要求
采煤机割煤时，要求前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁上部不留伞檐，煤壁割平直，移溜时要移直，弯曲段距离不小于15m，拉架时保证拉直，架直±50mm。
6)、工作面推进方式
工作面采用后退式推进。正常情况下，运输巷比回风巷超前10-15m推进，倾角h取小值，倾角大时取大值，以调节溜子、支架的下滑量。
4.设备介绍
采煤机型号：MG200/501QWD，主要技术参数见下表2—3。
表2—3 采煤机主要技术参数表
名称 采高范围 装机功率 工作电压 机面高度 机面宽度 卧底量 最大工作压力 最大生产能力 整机重量 最大牵引力 单位 (mm) (KW) (V) (mm) (mm) (mm) (MPa) (t/h) (t) (kN) 数量 1500-3200 501 1140 1137 1200 201 19 1436 36 590 - 6 -
牵引速度 滚筒直径 滚筒转速 截深 (m/min) (mm) (r/min) (mm) 0-7.5 1400 49.6 630 二、工作面刮板输送机主要技术参数
型号：SGZ-730/320，中双链，设计长度120m，链速1.16m/s，底封板，输送量700t/h，电机功率：2×160KW（现用单机）。电机、减速机垂直布置。 三、转载机主要技术参数
型号：SZD-730/160（箱式），配置迈步自移，铺设长度42m，与皮带机的搭接长度为12m，配套皮带机为DSJ-100/80/2×90型皮带输送机。 四、破碎机主要技术参数
型号：PCM110型轮式破碎机，长3.6m，宽1.72m，高1.76m；破碎能力1000t/h；电机功率110kw。 五、运输巷胶带输送机主要技术参数
型号：DSJ-100/80/2×90，带宽1.0m，带速2.5m/s，输送量800t/h，电机功率：2×90KW。 六、乳化泵主要技术参数
乳化泵：型号BRW-160/31.5， 工程压力31.5Mpa，工程流量160 L/min，电机功率：110KW。 七、移动变电站
选用移动变电站KSGZY-1000/6，KSGZY-630/6, KSGZY-500/6各一台。 八、绞车
选用绞车：JM-28一台，JD-25四台，JD-40一台，JM-14一台。
5.一通三防
一、通风管理
1、要保证工作面有充足的风量，风流畅通无阻，回风巷和运输巷材料堆码不得超过巷道断面的1/3,并实行挂牌堆放。两巷断面积要满足通风要求。
2、当工作面微风或无风时，人员立即撤出工作面，查找原因，汇报调度。
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3、各处的通风设施专人管理，需要设风门的地方一律设双道风门，风门要连锁。人员和车辆通过后，要及时关好，严禁风门不关或关不严，造成风流短路。两道风门不能同时打开，关健风门要设专人看管。 二、防尘管理
1、采煤机内外喷雾降尘
整个防尘供水管路，确保水压在设计的前提下，在采煤机安装内外喷雾装置割煤时必须喷雾降尘。
2、水幕防尘
在工作面两巷各安装两道水幕，回风口一道，回风巷内距工作面10m—15m安装一道；运输巷口一道，运输巷内距工作面10m—15m安装一道，实现运煤与喷雾同步进行。
3、煤流运输环节的防尘
工作面运煤各转载点，安设喷雾降尘装置，喷雾方向应朝向煤流抛物线方向。 4、通风防尘
加强工作面通风管理工作，控制最佳风速为1.0m/s为宜。 5、个体防护
工作面及回风巷工作人员佩带防尘口罩进行个体防护。 6、洒水冲洗巷道
工作面运输巷每间隔50m，设置一个三通阀门，回风巷每间隔100m，设置一个三通阀门，供防尘洒水用，运输巷和回风巷做到每天冲洗煤尘，严禁煤尘堆积超标，冲洗煤尘由采煤队负责实施。
7、煤体注水
在上巷每隔25m，沿煤层打一个不少于80m的注水钻孔，实行“二封一注”制度。 8、工作面放炮时必须使用炮泥和水炮泥，放炮后要洒水降尘，以减少煤尘的生成量。 9、回风巷和运输巷各设一组隔爆水槽（距工作面硬帮煤壁100 m之内），水量充足。隔爆水槽的安设要严格按《煤矿安全规程》及有关规定执行。 三、防治瓦斯
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1、工作面瓦斯检查设点为：1）工作面回风流；2）工作面上隅角；3）工作面风流；4）便携式甲烷检测报警仪挂在工作面机组上一台；工作面上隅角一台，其位置为：挂在距顶板200mm，距上巷上帮300mm；回风巷一台，其位置为：距工作面硬帮煤壁不大于5m处。
2、加强瓦斯检查，发现其浓度超过1%时，严禁作业，人员必须撤出工作面。
3、在工作面回风流中，瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度超过1.5%时必须停止工作，人员撤出工作面到新鲜风流中，同时汇报调度，待通风部门采取措施后，人员方可进入工作面作业。
4、放炮时，严格执行：“一炮三检”制，放炮地点附近20m范围内，风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止放炮。
5、对风门、密闭等一切通风设施要严加管理，不得随意破坏，发现损坏及时汇报矿调度，风门必须联锁，要及时关闭。
6、本采面所有机电设备防爆率必须达到100%，工人携带的矿灯防爆率必须达到100%。入井人员必须配带自救器。
7、贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针，严格按照通风区瓦斯抽放设计执行。 8、配备专职瓦检员，瓦斯检查员必须坚守工作岗位，并按规程规定检查瓦斯。当班瓦检员发现异常情况及时汇报并及时采取必要措施。 四、防治发火
1、加快工作面的推进速度，严格执行矿防治煤层自燃发火的有关规定。
2、严格执行各项防火管理制度，维修使用各种电气设备及铺设电缆要符合要求，避免产生火花。 3、每班必须收干净工作面、支架间及运输巷和回风巷的浮煤，搞好防尘工作。 4、尽可能提高煤炭回收率，减少采空区浮煤；工作面回采结束后要及时封闭采空区。 5、所有电器设备杜绝失爆，严格执行矿防爆的管理规定。杜绝设备漏油，合理使用液力联轴节，防止机械摩擦产生高温。
6、井下使用的各种油、棉纱等易燃物品，用完后必须放在桶内并盖严，有专人负责管理，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
7、加强通风、防尘管理工作，确保采面及巷道瓦斯不超限，消灭一切可能出现的明火及火源。 8、下井人员严禁带烟火、穿化纤衣服入井。
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