9、工作面需爆破时，严格执行放炮相关规定，放炮后必须洒水。
10、乳化泵站、油脂地点、机电设备存放地点、皮带头及煤仓处按规定配备灭火器、沙箱，并在上下巷出口防尘管末端安装25m的消防软管。防尘管有专用防灭火“三通”阀门。皮带司机要认真履行职责，班中不得脱岗睡觉。皮带不得在浮煤、浮矸上摩擦运行，皮带下的积货必须及时清理干净。
11、工作面上、下巷的防尘管路兼作消防管路，必须保证供水系统稳定可靠，水压、供水能力符合要求，工作面运输巷每间隔50m，回风巷每间隔100m，设置一个三通阀门。
12、任何人发现火灾时，应立即采取一切可能的办法灭火，并立即将火灾地点、火灾性质、人员位置等情况汇报矿调度室。现场的队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有受灾区威胁的人员撤到安全地点。
6.运输
一、皮带输送机管理安全技术措施
1、皮带开、停必须使用点铃信号联系，要求点铃灵敏、可靠。开机前，检查各部件的完好情况，确认无隐患后方可发出开机信号，试运转一周，认真检查皮带运行情况，确认皮带两侧无裂伤、接头无开裂、各部运转灵活后方可正常运行。
2、所有入仓皮带在距皮带头26m和20m的位置，必须设两道“越位保护装置”，断电保护横杆距皮带架子管高度为500mm，要求灵敏可靠，并设置警示灯、警示牌。
3、皮带机头、尾分别设置“严禁乘坐皮带”标志牌。 4、煤仓上口必须设护栏、仓篦子和警示灯。
5、皮带开机时，严禁司机或其它人员在皮带头卸货下前方停留，严禁人员坐靠在皮带架或减速机、电机上。严禁人员乘坐皮带。
6、皮带运行不得打滑、跑偏，下部胶带不磨H架。每10部架子设一对防跑偏辊。 7、必须保持皮带机周围的文明整洁，水沟畅通无阻，达到达标标准。 8、人员通过各种输送机必须设有稳固过桥。
9、皮带机必须设有除粉器，并做到完好使用，皮带头尾不得有煤粉和积水，周边的货必须低于头尾的底角，头尾要安装扫煤器。
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10、皮带上残留的煤运净后方准停机，司机离机后必须切断电源。
11、中间部位不得有浮货、碎石、杂物，H架的底角必须露出地面，上山皮带每隔30-50m上一处防倒装置。
12、减速机不得有煤粉、油垢和漏油现象。
13、搭接处按标准设挡煤板及上齐承载辊。皮带尾必须使用刮货板。 14、缩皮带措施：
1）缩皮带必须先与皮带头司机联系好，无信号严禁开皮带，防止因操作失误，拉伤人员。 2）拆下的皮带架子、滚和连接管要及时运走，放置指定地点码放整齐。 3）拽皮带时工作人员在与皮带司机联系好后方可进行作业，人员应远离 主动滚及卸煤滚。
4）拉皮带尾使用慢速绞车，钢丝绳绕过大架子2个滑轮，另一侧用单体压在标准的绳扣子上。 5）慢速绞车打四压两戗柱，压柱垂直与顶板打设，戗柱与顶板成75°，压戗柱必须打设牢固，达到初撑力。
6）拉大架子时所有人员必须躲开绳道，以防止大绳伤人，设专人观察皮带大架子的运行情况，发现阻力大时，立即停止绞车，并及时处理。
7）缩皮带前，皮带底货必须清净。
8）缩皮带前应先检查绞车大绳的摩损情况，安全后方可作业。 二、刮板输送机及转载机管理安全技术措施
1、启动输送机应在采煤机落煤前进行，开机前，对各部件进行全面检查，确认合格后，发出信号，先点开2-3次，待确认无故障后，正式开车。
2、工作面刮板输送机司机必须在工作面硬帮煤壁往外5m的运输巷内，支护完好，顶板完整、操作方便、安全又便于瞭望的地点操作，不准正对机头方向。操作按钮、信号按钮必须悬挂，便于操作。
3、严禁人员站在刮板机的机头卸货前方，严禁人员在刮板机上，行走、停留，严禁人员乘坐溜子，严禁人员坐靠在档煤板上。
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4、溜子停、开机必须用信号联系，联系方式采用点铃传递信号。 5、采煤机与工作面刮板机实行联锁控制。
6、随时注意溜子的运行情况，发现闷车、跳链、卡链、断链必须及时停溜处理，查明原因。 7、开机前必须先给冷却水，无水不准开机，停机必须停水。
8、必须在溜子运转的情况下移溜，弯曲段长度不小于15m；推溜时溜子不准出现急弯和局部突起，溜子要达到平、稳、直。
9、电机处严禁有积水，有淋水处必须妥善遮盖；保持减速机不得有煤粉、油垢和漏油现象； 10、坚持“四不开”制度
1）信号不清不开；2）超载不开；3）违章指挥不开；4）无防尘设施不开。 11、工作面溜子司机应在工作面溜子头2m以外操纵溜子，防止溜子拉大块伤人。
12、转载机停机前，机内不准有物料存放，交接班或发生故障时，必须将离合器开关打到中立位置。
13、拉转载机前移时，发现将要刮单体和挤线的情况，必须及时做好支护的翻打工作，严禁空顶作业。转载机要及时前移，每移一次端头支架移一次转载机。
14、随回采及时掌握工作面溜子下滑速度，调整好溜子头超前溜子尾的距离。 三、绞车管理安全技术措施
1、各台绞车安装时，必须按要求在指定位置进行安装。各台绞车要打全压戗柱（四根压柱、两根戗柱，压戗柱使用φ180mm的不朽硬质圆木，柱窝深度大于100mm，并保证压、戗柱打设牢固可靠）、同时绞车必须加以地锚及地笼的形式进行加固，否则不许拉放车。需要发碹的绞车，发碹的基础必须达到碹体强度和养护时间（7-15天）。
2、各绞车滚筒大绳头,必须上压板。各绞车放件车到最低点，滚筒大绳存绳量不少于3满圈。所有绞车使用的大绳及绳扣子，插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍，防止抽丝。
3、绞车司机开车前，要先对绞车的固定状况、启动装置、制动装置、钢丝绳的状况、钢丝绳和滚筒连接状况、钩头、鸡心环等各部件,以及周围的作业环境进行认真的检查，确认合格后，发出信号试运转，确认无问题后，正式开车。
4、绞车信号必须齐全灵敏可靠，使用绞车提放时，必须用信号联系，打点要清晰，听不清信号
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不许提放车。JD-25、JD-40绞车提、放重车1-2个（载重量总计不超过3吨），空车3个。
5、绞车司机注意力要高度集中，必须听令开机，杜绝误动作；严禁不带电放车和放飞车。 6、严格执行行车不行人、行人不行车的原则，严禁登、乘矿车。保险门子打设在绞车下方15m处，必须打设牢固。拉放车时，保险门子要随车关闭。
7、设专职验绳工每天检查各台绞车的钢丝绳状况，并做好记录。当钢丝绳断丝超过10%严禁使用，要立即更换。
8、使用绞车时,大绳钩头、三环链或单环与矿车或平板车联结时必须使用保险鸭嘴和专用钢销，绞车大绳钩头必须有鸡心环。严禁用其他物料代替，严禁超载拉放，保证安全可靠,绞车司机与蹬勾工检查合格后方可提放车。
9、使用两台绞车对拉时，要保证两台绞车的钩头与车体都连接完好，信号以主动绞车为主。两台绞车松拉速度必须密切配合，严防断绳事故发生。
10、工作面所用的JD-25绞车应选用参数为φ18.5-6×19的钢丝绳，JD-40绞车应选用参数为φ21.5-6×19的钢丝绳，JM-14绞车应选用参数为φ21.5-6×19的钢丝绳，JM-28绞车应选用参数为φ30-6×19的钢丝绳，使用的绳扣子绳径、插接长度均由机电管理部门校核。
11、所有绞车构件齐全、完好，绞车凸出部分距轨道不少于600mm的安全距离。 四、运输管理安全技术措施
1、件车运输前，必须对件车经过的所有路线轨道进行仔细检查，运输设备的巷道规格要符合要求，保证有足够的安全系数。运输设备的巷道轨道扣件齐全，铺平，垫实，垫牢，枕木间距为1000mm。发现有隐患的地点及时安排人员处理。
2、每小班运输前，必须对沿途轨道质量进行检查，保证符合要求，阻车器必须灵敏可靠，并保证经常关闭，只有车辆通行时方准打开。正确合理地使用各种挡车装置。
3、所有的安装件利用绞车提放时, 在运输前，值班段长必须详细检查设备车的装载情况，必须事先用钢丝绳将物件捆绑牢固，横竖不少于两道，保证捆绑大件四角牢靠，件车卡具齐全，确保安全，并检查矿车连接装置、专用钢销、保险鸭嘴、绳扣子等是否为专用合格品，如发现一处不合格、禁止运输。
4、件车运输时，尽量保持匀速运行，严禁人员站在件车的下侧方和两侧，严禁任何人员乘坐件车。
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5、拉放车必须使用保险销子，运输大件摘挂钩时，必须在矿车停稳的情况下进行。必须使用正规道卡子，执行先卡后摘挂的原则，道卡子不少于两付。
6、把钩人员摘挂钩之前，必须对车辆的捆绑状况，钩头与车体的连接状况，绞车前“一坡三档”情况，进行认真检查，确认无误后，方准提放车辆。
7、把钩工必须在车辆两侧挂钩，严禁在低侧或下方正对着车辆把钩。 8、巷道坡度大于千分之七时不准人力推车。
9、绞车提升时，车后不许跟人。要正确合理地使用各种挡车装置。 10、任何地点摘挂绞车钩头时，都必须在件车停稳的情况下进行。
11、在运输件车过程中，受力钢绳和钢绳围包角内侧，件车下侧和运输路线上，严禁站人或人员通行，所有人员严禁横跨运行中的钢丝绳，人员必须躲到安全地点，防止件车倾倒、断绳等造成事故。
12、设备不许带电搬迁，搬迁前应先切断电源，再进行搬移，以免造成触电事故。
13、拉件时绞车所用的导向滑轮必须完好，导向滑轮锚固必须用钢丝绳及锚链两固定，固定要牢固可靠。锚固滑轮的眼深不许小于0.6m，个数不少于两个。人员要远离滑轮，所拉运的通道内严禁有人。
14、处理掉道车时，绞车大绳必须收紧，在车掉道侧，必须靠帮打设不少于两根φ≥200mm圆木护身木柱，严防件车倾倒伤人，与处理掉道车的无关人员，躲开车的倾斜方向和下山方向，值班段长现场指挥，人员在保证安全的情况下进行处理，并且处理掉道车时，大件车要有牢靠的固定的保险装置，防止跑车，严禁用绞车硬拉硬拽。
15、如需起吊，起吊点顶板必须完好，严禁利用锚杆等支护直接起吊；起吊时如用手拉葫芦，所选其吨位必须与重物的重量相适宜。
16、用手拉葫芦吊大件时,下方及其周围8m范围内严禁有人作业或停留,操纵者应在被吊大件上山侧3.0m处进行远方拉链,手拉葫芦吊挂所选位置尽量选择顶板完整,锚杆密度达到设计要求的点位,并且在所在吊挂点的附近,根据现场实际情况由值班段长安排打设两棵单体,以维护顶板的完整性,单体打设必须打实、打牢打到初撑力。
17、起吊重物时，起吊工要精力集中，在场人员都必须注意观察顶板、起吊设施和重物，以免发生意外情况伤人。
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