联网→割煤→移溜→支柱→回柱、放顶→清扫浮煤
采煤机采用端头斜切进刀，进刀长度25m左右，移溜滞后采煤机10～15m追机作业，滞后移溜3～5m进行移梁支柱。
2、回采工艺 ⑴挂网、联网
①采用12#铁丝编制棱形网。
②网子片规格10m×0.8m,长边平行工作面铺设。 ③每循环网卷数：95÷9.5=10卷。
④挂网方式采用长短边搭接，搭接长度为15cm。
⑤联网采用长度35～45cm双股14#铁丝，拧2～3圈使用，每隔10cm联一道网，联网时要联紧、联实。
⑥联网时，联网必须与两顺槽网搭接在一起。
⑦联网时，联网工必须在支护良好的地点作业。如有片帮伞檐等不安全隐患时，必须先处理，在确保安全的前提下作业。
⑵割煤、装煤、运煤
斜切式进刀割煤（端头进刀割煤）
采煤机在工作面机头（机尾）斜切进刀割煤时先启动皮带、转载机、刮板输送机，再启动采煤机及设备进行操作，杜绝违章作业，采煤机运行后，前滚筒升起割顶煤，后滚筒降下割底煤。采煤机从机头（机尾）斜切进刀割煤25m使采煤机两滚筒均达到0.6m截深后，停止牵引，移机头（机尾）刮板输送机，调整滚筒后退割三角煤，然后平行煤壁截割。
附图4：工作面斜切进刀示意图 ⑶移刮板输送机
移刮板输送机时必须从机头向机尾跟机顺序作业。移刮板输送机时
6
采用移溜器进行，沿工作面每6m安设一台移溜器，机头机尾需用回柱绞车配合，移溜器拉移刮板输送机时需从机头向机尾方向依次推移刮板输送机，使刮板输送机边的铲煤板紧靠煤壁，移过的刮板输送机必须成直线，其弯曲段的长度不得少于15m，否则溜槽节开口过大影响采煤机的正常进行，不允许由两端向中间的顺序推移及机尾向机头，以免输送机因变力不均匀在中部拱起，推移输送机时，同时工作的推溜器不得少于2台，且前后推移要互相协调，掌握每次推移位置，移刮板输送机必须有专职人员操作，其它人员不得随意操作。
⑷支柱
移溜结束后，支柱工进入工作面开始移梁、支柱工作，支柱一定要支在坚硬的底板上，打紧打牢，不能打在浮煤上。要有1～3°的迎山角，不能过山或退山，并且使柱子支稳、支直。柱距，排距要均匀，其偏差不超过±100mm，支柱排列分别要打成一条直线。柱子支起后，要及时拴好防倒链，防止柱子漏液卸载后跌倒伤人。
根据移留情况及时进行支护，不能不支或少支，靠近工作面的一排支柱紧靠溜子边，保持柱子直、溜子直，π型梁、铁丝网铺设必须平行于顶板，间距均匀。
⑸回柱
回柱随移刮板输送机推移、打好支柱后进行，回柱工应根据本段顶板的破碎度来确定回柱，原则是先回紧靠采空区排顶板不完好的地段，以免造成矸石涌出，形成不安全隐患，在升起支柱时在柱头拴好防倒链，支柱支护必须带有一定的角度，要迎山有力，起到保护顶板，切顶、防止采空区矸石涌出的作用。
⑹落、浮煤的清理
7
移梁、支柱移溜、回柱工序完毕后，对工作面落、浮煤进行清理，特别是三、四排支护空隙的落煤要彻底清理，要求落山区金属网必须落在底板上，提高回采率，同时为下一循环的作业创造一个通畅、干净、整齐的工作环境。
3、回采工艺中注意问题
采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动的信号装置（集控主制器一套）。发出信号点间距不得超过20m，刮板输送机的液力偶合器必须按所传递的功率大小，注入规定量的阻燃液体，并经常检查有无漏失。开机工割一循环后必须清除周围污物,严禁用不符合标准的物品代替。刮板输送机严禁乘人及运送物料。每班工作结束后采煤机司机离开机组时，必须切断电源，并打开离合器。
三、提高回采率措施
1、采煤机司机要精力集中，高度负责，随时注意煤层厚度的变化情况及顶底板情况，控制采高不大于2.1m，以保证支柱有足够的初撑力。
2、每个循环工作面都要设专人将浮煤清扫至运输机中，严禁将煤扫至落山或支柱间。
四、工作面正规循环生产能力
本工作面倾向长度为95m，采高平均为2.1m，每班一循环，循环进度为0.6m。
W＝LShrc＝95×0.6×2.1×1.35×95%=153.5T 式中：W—正规循环生产能力，T； L—工作面长度，m； S—正规循环推进长度，m； h—采高，m；
8
r—煤的密度，t/m3； c—工作面回采率，取95% 五、设备配置
工作面设备配置表
设备名称 工作面刮板输送机 转载刮板输送机 皮带输送机 顺槽绞车 乳化泵 采煤机 型号 SGZ764/500 SGB—620/40 DSJ100/30/2×75 JD—2.5 BRW400/31.5×4A MG2×125/571－WD 数量 1 1 1 3 2 1 功率 2×250KW 50KW 2×75KW 40W 250KW 571kw 长度 95m 25m 440m 510m
附图5：工作面设备布置示意图
六、采煤机操作注意事项 1、开机前检查
①必须检查机器附近有无人员工作。
②检查各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常。 ③油位是否符合规定要求，有无渗漏现象。 2、采煤机启动前
必须先供水，后开机；停机时，先停机，后断水；检查各路水量，特别是用作冷却后喷出水量需保证。
①未遇意外情况，在停机时不允许使用“紧急停机措施”。 ②操作过程中随时注意注意滚筒位置，要防止割支柱或顶梁。 ③要随时注意电缆和水管工作状态，防止电缆和水管挤压、憋劲和跳槽等事故的发生。
④注意观察油压、油温及机器的运转情况，如有异常，应立即停机
9
检查。
⑤长时间停机或换班时，必须断开隔离开关，并把离合器手把脱开并锁紧，关闭水阀开关等。
第三章 顶板管理及支护
第一节 支护设计
一、支护材料选择
根据煤层厚度和顶板分类，选用DZ-25/100单体液压支柱配合3.0mπ型钢梁管理顶板.
二、工作面支护形式及支护密度的确定
根据经验，工作面支柱所支撑的顶板岩层的重量按8倍采高计算如下：
P=8MT=8×2.1×2.47≈41.5T/m2 式中：M——为采高2.1m
T——顶板平均容重为2.47T/m2
DZ—25型单体液压支柱，额定工作阻力为30.6T/根，则工作面单体面积上的支护密度为
P/30.6=41.5/30.6=1.36根/m2
柱距 b=NS/Na+F=(4×1/1.36)/(4×0.6+0.2)=2.94/2.6=1.13
N—顶板排数 4 S—支护密度倒数 1/1.36 a—排距 0.6m
F—梁端至煤壁距离 0.2m
考虑其保险系数，柱距取0.70m，可满足支护要求。 三、乳化液泵站 1、泵站选型
10