支柱供液选用BRW400/31.5×4A型乳化液泵两台，一台运行，一台备用，配套电机功率250KW，主要技术参数；公称压力31.5MPa，公称流量400L/min.
2、泵站位置
乳化液泵站安装于轨道顺槽（四顺）巷内。液压管路选型合理，经联络巷吊挂于煤壁的一侧到工作面，工作面每隔10m留设一个接口，安装液压枪供工作面支柱方面用，上下安全出口液压管路延伸留设接口，保证能在20m范围内供液压枪进行超前支护使用。
3、使用规定
加强泵站管理，保证泵站压力不小于31.5MPa，乳化液配比浓度为2％～3％，乳化液配比浓度每班必须检查2次。
（1）泵站必须指定专门培训的泵站司机进行操作管理。 （2）泵站应水平放置，以保持良好的润滑条件。
（3）在使用泵站前检查各连接管道是否有渗漏现象，各部位的紧固件是否松动，液箱供水是否正常。
（4）加油或加水必须在滤网口加入。
（5）在确认无故障后，将泵箱体吸液腔的放气螺堵拧松把吸液腔空气放尽，等出液后拧紧，点动电源开关，观察电机转向所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后方可启动。
（6）泵启动后，应密切注意它的转动情况，首先空载运转5～10分钟，待泵无异常嗓音震动，管道泄露等现象，方可投入使用。
（7）投入工作初期要注意观察油温、油位变化，油温应低于80℃，油位不得低于油标玻璃的红线。
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（8）在工作中要注意柱塞密封是否正常，发现漏液要及时拧泵柠紧密封是否正常，发现漏液要及时拧泵打紧密封圈或更换修理。
第二节 工作面顶板控制
一、工作面支柱布置
工作面支护方式为DZ-25单体液压支柱配合3.0m的π型钢梁形成一梁二柱交错迈步支护，同步梁中心距为0.7m，对梁中心距为0.35m。控顶方式为三、四排支柱控顶，最大控顶距4.3m，最小控顶距3.7m，机头机尾比工作面切顶线落后0.6m，全部垮落法管理顶板，且注液咀统一向机头（机尾）。
端头支护采用DZ-25单体液压支柱配合4.0m的π型钢梁形成一梁三 柱“四对八梁”特殊支护。同步梁中心距为0.9m，对梁中心距为0.2m。 二、工作面支护设计及支护说明
工作面采用一梁两柱交错迈步形式支护，同步梁中心距70cm，对梁中心距35cm，落山带帽点柱间距为70cm，柱帽规格400×200×100mm，梁柱支设的技术要求：长3.0m的π型梁与单体柱接触要吻合，梁下两柱间距1.2m，落山梁头距支柱20cm，戗柱支设时与π型梁距不大于35cm。且支柱底位置距离落山侧梁头20cm。戗柱手把伸向煤壁，注液咀统一向采空区，所移梁头全部接顶。
工作面备用单体柱数量不小于基本柱的10%。在切顶线载帽承载存放于轨道顺槽巷，工作面材料应整齐存放在轨道巷两侧不得影响到行人，通风，行车等。工作面坏梁坏柱必须及时出井检修，防倒链必须配备齐全，并全部挂起使用，防倒链损坏时必须及时更换。
三、支柱支设要求
（1）各种支护材料必须符合规定，绝无失修、失效、断梁折柱现象，
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同一回采工作面不得使用不同类型或不同性能的支柱。备用和待用支护材料要堆放整齐，置于轨道顺槽内距工作面20m外无杂物，淤泥积水的地方，以便随时选择取用。
（2）支护质量
支柱要见底接顶，支柱的初撑力大于90KN，并有1～3°的迎山角。支柱要打成直线，其偏差不得超过±100mm，要数量齐全，打紧打牢，下端支在实体上，底软时要穿鞋。 四、回柱放顶方法
1、回柱采用人工配合回柱器进行，必须由有经验的老工人担任，带班长、安全员必须现场指挥。
2、回柱时必须派一名有经验的老工人看顶，看顶人站在密集柱以外，观察顶板情况，如发现异常立即与回柱工取得联系，确保安全。
3、回柱工必须站在支护完好的地点，撤退道路畅通无浮煤杂物，回收的柱子必须堆放在指定地点，不能乱放。
4、工作面全部来压或局部悬顶来压要垮落时，要停止回柱，把所有可能影响范围内的工作人员撤到安全地点。
5、在回最后几根柱子旁加打临时点柱作为替柱。然后回原有支柱，再回替柱。
6、回柱必须由下向上依次回收，不能乱回。同时必须检查有害气体变化情况，发现超限应立即停止回柱，进行处理。 五、支柱回撤方式
1、首先由安全员、带班长观察顶板压力情况，回柱工清理好道路。 2、放顶时要卸载或轻微卸载，随时观察顶板情况，无异常时快速回
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撤第一根支柱。然后依次放松第二、三根支柱，此时π型钢梁松动快速移动钢梁。
3、π型钢梁回撤移动时，必须至少有三人操作，即用2人进行移动，另一人观察安全情况。
4、回撤的钢梁移动到位后，及时进行支柱。 六、特殊支护的回撤方式
上隅角支柱必须与工作面切顶线支柱回撤齐，下隅角支柱必须与下端头切顶线支柱回撤齐，并与运输巷溜槽机尾相一致。
（1）加撤巷支柱必须至少有3人操作，即由两人进行撤放，另一人观察安全情况。
（2）回撤支柱必须执行由里向外，先支后回，逐架回出的顺序。 （3）回撤支柱时，先清好退路，并维护好周围的支护，确认安全后再行撤出。
（4）回撤支柱时，操作人员人一定要站在支护完整有掩护的地方，并事先找好退路。
（5）回撤出的支柱要及时运到两巷超前支护以外，按规定堆放整齐，不得影响行人、通风。
（6）每次回撤支柱到位后，要对切顶线及附近范围内的支护进行检查维护。
（7）工作面两巷人工回撤支柱有困难危险时可用回柱绞车进行回撤。
七、工作面冒顶处理措施
（1）当工作面发生冒顶时要停止溜子运转，并立即通知带班长、安全员亲临现场检查安全情况并制定处理方案。
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（2）在处理冒顶前，班组长组织现场有经验的老工人对冒顶区上、下及周围的支护进行修复加固，确保支护的稳定性。
（3）处理冒顶前要从上、下两头由外向里逐架修复。处理前作业人员一定要清好退路。
（4）处理冒顶严禁人员擅自进入无支护冒顶区及空顶区作业。 （5）冒顶处理好后开溜前，要把大块矸石必须先处理掉，以防二次撞棚造成两次冒顶。
（6）处理冒顶拉出的矸石要作专门处理，不要混入煤内。 八、初次来压时的支护措施
（1）割煤工作中，必须首先检查并时刻注意顶板及周围情况，若发现明显来压现象，必须停止割煤工作，加强对工作面顶板的维护，适当加密工作面支柱。
（2）如果随回柱采空区顶板不垮落，当其悬顶沿走向达5m时，要按0.65m间距在该处及其上下各3m的范围内加密斜抬棚腿；当其悬顶长度达到10m架设一个木垛，移木垛时要先架后拆，并在切顶线靠采空侧每隔10m打一根信号柱，每班派1-2名有经验的老工人专职巡逻观察顶板，贴帮柱柱距根据情况保持1m或0.5m；当悬顶达15m时必须沿倾斜每5m架设一个木垛，并报矿研究采取强制放顶措施。 九、回柱放顶方法及措施
（1）回柱放顶顺序必须严格执行自下而上、由里向外的原则。 （2）回柱放顶必须两人配合，一人负责安全，一人放顶。放顶前必须先观察顶板及周围支护情况，并预先改好后路及放顶地点以上5m范围的支柱，使这迎山有劲、支设牢固，确保安全后方可进行正常放顶。回
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