柱人员撤柱时，必须站在所撤支柱的斜上方，并时刻保持后路畅通。
（3）放顶各分段距离不得小于15m。各分段处必须留有收口，还要加打两根以上临时支柱。分段接茬要设在顶板完整且采空区顶板已垮落的地点，严禁设在断层、顶板破碎、压力大、采高过高或过低的地点。
（4）放顶时如顶网破损或拉开时必须及时补联，以防漏顶。 （5）放顶时，必须首先检查放顶地点支柱及顶梁，并挂牢小链。 （6）工作面顶压较大或不安全时，一般不得替换支柱，若必须替换支柱时，必须先加打好临时支柱，确保安全后方可替换。
（7）处理埋压或难以回收的柱梁或铁鞋时，必须先打好临时支柱，加强支护后再进行处理。
（8） 放顶前必须通知放顶地点机道15m范围内的人员注意或撤离；放顶时，放顶地点上、下各2m至煤壁范围不得有放顶无关的人员工作。
（9）在顶板破碎或压力大的地段放顶时，人员要站在斜上方安全处，必须使用长把工具操作，以防发生事故。
（10）放顶回收支护时，要执行“先柱后梁”的原则。严禁任何人进入采空区回收物品，如确需回收，必须站在安全地点用长把工具拉出。 （11）放顶回收的物料、顶梁等不得乱放，要在材料道内分类码放整齐。回收的支柱要全部承载，打在新切顶线内侧梁下，回收的铁鞋要与支柱对应放好，并将鞋的链钩挂到支柱手把上。
（12）放顶时若顶板来压明显，必须停止回柱进行维护，待顶板稳定后方可恢复正常工作。
（13）当采空区内出现悬顶时，按初次来压时处理悬顶的措施执行。
第三节 工作面机头（尾）端头、两巷超前支护方式
一、工作面机头、机尾端头支护
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1、工作面机头、机尾顶板采用四对八梁、一梁三柱支护，四对八梁主要安设于机头、机尾电机、减速器段，4.0mπ型梁，一梁三柱交错迈步式支护，同步梁间距0.9m，对梁间距0.2m。
2、端头切顶采用密集柱、戗柱配合使用维护顶板，密集柱紧靠落山，柱距30cm；戗柱迎山有力。
3、支护要求
①端头切顶排戗柱与支柱顶梁相齐，回收时坚持“先支后回”的原则；
②切顶戗柱必须戴柱帽，当顶板破碎或压力过大时，需再加棚板确保有效管理顶板。
③端头支护必须保证行人宽度≥0.7m，高度≥1.8m。 二、两顺槽超前支护
⑴ 两巷超前支护距离不小于20m。 ⑵ 超前支护形式：
对进风巷、回风巷至工作面20m范围内进行超前维护，先进行补联网，然后靠煤壁30cm处，沿顺槽走向两帮进行加强支护，采用2.6m的π型梁、DZ—25型单体液压支柱，一梁两柱，梁头搭接15cm进行支护，从工作面开始前10m为四排，后10m为两排。
⑶工程质量和安全技术要求
a、超前支护支柱必须成排成行，支柱必须打在实底上，迎山有力。防倒链必须挂牢挂实。
b、支柱的初撑力必须达到要求，巷道底板松软的地带必须穿铁鞋。 c 、架棚前必须执行“敲帮问顶”制度，处理一切不安全隐患。
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d 、顶板不平倾斜或冒顶，必须用棚板或木垛接顶，保证梁接顶严实。
e、支柱的三用阀注液孔全部面向顺槽切眼方向，手把一律向机头。 f 、支柱编号管理，巷道无浮煤浮矸，管线吊挂整齐，专人负责。 g、支柱无漏液、失效,π型梁无严重变形，否则必须及时更换。 h、π型梁必须按要求梁头前后搭接15cm进行支护，杜绝反打梁。 i、 支柱严禁超高超低使用，同一工作面严禁使用不同型号的支柱。 j、初次使用单体液压支柱，必须事先进行排气，注液时先清洗注液咀，如发现缸体弯曲、缸爪、漏液等现象时，不得使用，需及时更换。
k、注液枪用完后，必须挂好，不得随意丢弃在底板上。
l、超前20米范围内巷道高度不低于1.8米，行人侧宽度不小于0.7米。 m、两顺槽内支护在端头支护后回撤，严格执行先支后回。 n、回撤后按支护形式要求顺序支在超前支护段内。 o、每一支柱必须上防倒小链连接顶网，以防柱滑倒伤人。 p、工作面保持三直、两平、两畅通、一净、无漏液。 即：三 直：工作面刮板运输机直、支柱直、煤壁直； 两 平：顶、底板平；
两畅通：进、回巷及两端头安全出口畅通无阻； 一 净：所有设备清洁卫生，无浮煤、杂物； 无漏液：所有液压设备无漏液、串液现象；
附图6：工作面支护布置示意图
第四节 矿压观测
一、矿压观测内容
工作面顶板动态观察，以及工作面上下巷道顶底板变化情况。
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二、矿压观察方法
工作面每20m安设压力表一个，每次移柱要搞好矿压观察。压力表上要有保护罩，条件变化需要爆破时，要有保护压力表的措施。
利用两巷成巷期间选定的观测点，对巷道顶板下沉、底板鼓起、片帮、离层用小钢尺或粉刷等办法，队技术员与技术科配合测试，基点每隔50m在顶板较好的地段设定，一周检查一次，并做好记录，分析原因及时反馈回队里整改。并通过对工作面及两巷仪器观察、分析记录数据，对工作面周期来压有一定的理论基础。
支护材料的使用及消耗表
名称 单体液压支柱 π型梁 π型梁 棚板 柱帽 圆木 π型梁 规格 DZ－25/100 3.0m 2.6m 1.2×0.18×0.08 0.3×0.18×0.2 Φ12～16×2.0 4.0m 单位 根 根 根 块 块 根 根 数量 1000 368 60 300 300 60 20 备注 含备用（100） 含备用（34） 含备用（6） 含备用 含备用 含备用 含备用（4）
第四章 通风系统及其管理
第一节 一通三防
一、通风系统
矿井采用中央并列抽出式通风，本工作面采用“两进两回”通风方法，即三顺皮带顺槽进风、四顺轨道顺槽进风、二顺回风顺槽回风、一顺专用排瓦斯巷（尾巷）回风。
1、通风路线
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风流流向
地面－主斜井－5#运输大巷－4、5#进风联络巷－皮带下山―3顺皮带顺槽－4101工作面－2顺回风顺槽－专用回风巷－总回风－回风斜井－地面
地面－副斜井－轨道下山－轨道下山与皮带下山联络巷―4顺槽－第二切眼－1顺槽（专用排瓦斯巷）－专用回风巷－总回风－回风斜井－地面
附图7：通风系统示意图
2、矿井需风量的计算
(1)、采煤工作面需风量的计算
A、按回采工作面回风流（或CO2）浓度不超过1％计算 Q采= Q采回+ Q采尾
Q采回=100×q采 ×KCH4 =100×2.3×1.25=287.5m3/min 式中：Q采—回采工作面实际需要风量，m3/min；
q采—回采工作面回风巷风流中瓦斯平均绝对涌出量，m3/min； KCH4—回采工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.25； Q采尾=qCH4尾/2.5％×KCH4=168×1.25=210 m3/min
式中：q采尾—回采工作面尾巷的风排瓦斯量，m3/min； Q采= Q采回+ Q采尾=287.5+210=497.5 m3/min； B、按回采工作面同时作业人数计算需要风量
每人供风≦4 m3/min Q采＞4N=4×38=152 m3/min
式中：N—工作面最多人数,取38人； C、按工作面温度选择适宜的风速进行计算
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